一种双层风环的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种双层风环。


背景技术：

2.风环是吹膜机的组成部分之一，安装于模头的膜泡出料端，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却，同时气流对膜泡也起一定托扶作用，在吹膜机使用双层风环对膜泡进行吹起时需要保证气流的稳定。
3.但是，现有的双层风环在对气体进行双层注风操作时不便于保持气流的稳定，且气流的分布不均匀，易造成膜泡外表面的不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双层风环。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双层风环，以解决上述背景技术中提出的现有的双层风环在对气体进行双层注风操作时不便于保持气流的稳定，且气流的分布不均匀，易造成膜泡外表面的不均匀等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层风环，包括下风环，所述下风环的下端面安装有密封底座，所述密封底座的中部安装有导风架，所述下风环的内侧设有下部注风孔和腰型导流孔，所述下风环上端的外侧安装有导风环，所述导风环的上端安装有连接环，所述连接环的上端面安装有上风环，所述上风环的内侧设有上部出风孔，所述连接环的内侧安装有十六个导风套板，所述导风套板的上端面设有八个下部出风孔，所述下风环的上端面安装有密封罩，所述密封罩的上端设有上部注风孔，所述下风环的外侧固定安装有八个风嘴，所述风嘴的内部设有主输入孔。
6.优选的，所述风嘴的一端与下风环焊接固定，所述风嘴与下风环通过主输入孔贯通连接。
7.优选的，所述下风环与密封底座通过螺钉连接固定，所述导风架与下风环通过密封底座连接，所述导风架的中部设有导流槽，所述下部注风孔分布为导风架的下方，所述腰型导流孔分布在导风架的上方。
8.优选的，所述导风环与下风环通过螺纹连接，所述连接环与导风环焊接固定。
9.优选的，所述连接环与导风套板焊接固定，所述下部出风孔的尺寸依次增大。
10.优选的，所述密封罩与下风环通过螺钉连接固定，所述上风环与密封罩焊接固定，所述下风环与上风环通过上部注风孔贯通连接。
11.优选的，所述下风环与连接环通过导风环连接，所述连接环与下风环的内侧设有密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过导风环进行气流的分割，密封罩和上风环通过上部出风孔便于保持膜泡的竖向稳定，通过下部注风孔、导风架和腰型导流孔的导向和对气流进行多次分
割，便于均匀进入导风套板的内侧；
14.2、本实用新型通过在导风套板的上端面设有下部出风孔，且下部出风孔的尺寸依次增大，便于实现对气流的均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的俯视图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型风嘴的剖面结构示意图。
19.图中：1、下风环；2、上风环；3、风嘴；4、密封罩；5、上部出风孔；6、导风套板；7、下部出风孔；8、密封底座；9、导风架；10、腰型导流孔；11、下部注风孔；12、连接环；13、导风环；14、上部注风孔；15、主输入孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种双层风环，包括下风环1，下风环1的下端面安装有密封底座8，密封底座8的中部安装有导风架9，下风环1的内侧设有下部注风孔11和腰型导流孔10，通过下部注风孔11、导风架9和腰型导流孔10的导向和对气流进行多次分割，下风环1上端的外侧安装有导风环13，导风环13的上端安装有连接环12，通过13便于对下风环1与上风环2进行分隔形成双层风道，连接环12的上端面安装有上风环2，上风环2的内侧设有上部出风孔5，连接环12的内侧安装有十六个导风套板6，导风套板6的上端面设有八个下部出风孔7，下风环1的上端面安装有密封罩4，密封罩4的上端设有上部注风孔14，下风环1的外侧固定安装有八个风嘴3，风嘴3的内部设有主输入孔15，整体通过对气流进行多次分割和均匀导向，便于实现对气流的均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定。
22.其中，下风环1与密封底座8通过螺钉连接固定，导风架9与下风环1通过密封底座8连接，导风架9的中部设有导流槽，下部注风孔11分布为导风架9的下方，腰型导流孔10分布在导风架9的上方。
23.通过采用上述技术方案，通过下部注风孔11、导风架9和腰型导流孔10的导向和对气流进行多次分割。
24.其中，导风环13与下风环1通过螺纹连接，连接环12与导风环13焊接固定。
25.通过采用上述技术方案，通过13便于对下风环1与上风环2进行分隔形成双层风道。
26.其中，连接环12与导风套板6焊接固定，下部出风孔7的尺寸依次增大。
27.通过采用上述技术方案，便于实现对气流的均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀。
28.使用时，检查各零件的功能是否完好，将下风环1与密封底座8通过螺钉连接固定，使得通过密封底座8便于对导风架9进行定位安装，将导风环13与下风环1通过螺纹连接，密封罩4与下风环1通过螺钉连接固定，使得通过4和导风环13便于对上风环2和连接环12进行固定安装，且通过13便于对下风环1与上风环2进行分隔形成双层风道，具体为下部注风孔11分布在导风架9的下方，腰型导流孔10分布在导风架9的上方，在风嘴3通过主输入孔15对下风环1的内侧进行注风时，通过导风环13进行气流的分割，密封罩4和上风环2通过上部出风孔5便于保持膜泡的竖向稳定，通过下部注风孔11、导风架9和腰型导流孔10的导向和对气流进行多次分割，便于均匀进入导风套板6的内侧，在导风套板6的上端面设有下部出风孔7，且下部出风孔7的尺寸依次增大，便于实现对气流的均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种双层风环，包括下风环(1)，其特征在于：所述下风环(1)的下端面安装有密封底座(8)，所述密封底座(8)的中部安装有导风架(9)，所述下风环(1)的内侧设有下部注风孔(11)和腰型导流孔(10)，所述下风环(1)上端的外侧安装有导风环(13)，所述导风环(13)的上端安装有连接环(12)，所述连接环(12)的上端面安装有上风环(2)，所述上风环(2)的内侧设有上部出风孔(5)，所述连接环(12)的内侧安装有十六个导风套板(6)，所述导风套板(6)的上端面设有八个下部出风孔(7)，所述下风环(1)的上端面安装有密封罩(4)，所述密封罩(4)的上端设有上部注风孔(14)，所述下风环(1)的外侧固定安装有八个风嘴(3)，所述风嘴(3)的内部设有主输入孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种双层风环，其特征在于：所述风嘴(3)的一端与下风环(1)焊接固定，所述风嘴(3)与下风环(1)通过主输入孔(15)贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种双层风环，其特征在于：所述下风环(1)与密封底座(8)通过螺钉连接固定，所述导风架(9)与下风环(1)通过密封底座(8)连接，所述导风架(9)的中部设有导流槽，所述下部注风孔(11)分布为导风架(9)的下方，所述腰型导流孔(10)分布在导风架(9)的上方。4.根据权利要求1所述的一种双层风环，其特征在于：所述导风环(13)与下风环(1)通过螺纹连接，所述连接环(12)与导风环(13)焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种双层风环，其特征在于：所述连接环(12)与导风套板(6)焊接固定，所述下部出风孔(7)的尺寸依次增大。6.根据权利要求1所述的一种双层风环，其特征在于：所述密封罩(4)与下风环(1)通过螺钉连接固定，所述上风环(2)与密封罩(4)焊接固定，所述下风环(1)与上风环(2)通过上部注风孔(14)贯通连接。7.根据权利要求1所述的一种双层风环，其特征在于：所述下风环(1)与连接环(12)通过导风环(13)连接，所述连接环(12)与下风环(1)的内侧设有密封垫。

技术总结
本实用新型公开了一种双层风环，包括下风环，所述下风环的下端面安装有密封底座，所述密封底座的中部安装有导风架，所述下风环的内侧设有下部注风孔和腰型导流孔，所述下风环上端的外侧安装有导风环，所述导风环的上端安装有连接环，所述连接环的上端面安装有上风环，所述上风环的内侧设有上部出风孔，所述连接环的内侧安装有十六个导风套板，所述导风套板的上端面设有八个下部出风孔，所述下风环的上端面安装有密封罩，所述密封罩的上端设有上部注风孔，所述下风环的外侧固定安装有八个风嘴。本实用新型通过对气流进行多次分割和均匀导向，便于实现对气流的均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定。保持膜泡膨胀过程的稳定。保持膜泡膨胀过程的稳定。


技术研发人员：陈敏 陆居炳 陈永兴
受保护的技术使用者：佛山市金中河机械有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/3