一种橡胶密封圈生产用铁模具的制作方法

本技术涉及密封圈生产领域，尤其是一种橡胶密封圈生产用铁模具。

背景技术：

1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。按材质分有硅橡胶系列：配备先进的检测设备，洁净的无尘车间。产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。橡胶密封圈在生产的时候，模具内部的数量都是固定的，有时候要大批量生产的时候，效率会比较低，跟不上生产需求，且橡胶密封圈由于体积较小，在人工取出时容易受到破坏，特别是在批量生产时造成良品率低，增加了生产成本，极为费时费力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用铁模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶密封圈生产用铁模具，包括模板，所述模板上设凹槽，所述凹槽中设模芯，所述模芯与凹槽间设顶出环，所述顶出环底部设第一顶杆，所述凹槽两侧分别设压孔，所述压孔内设压板，所述压板底部设第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆底部分别连接横杆，所述横杆位于模板下部的水平槽中，所述横杆两端设手柄，所述横杆底部设弹簧，所述弹簧两端分别与横杆和模板固定连接，所述模板底部设压块。

3、上述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，所述凹槽在模板上设3行5列，所述凹槽间通过流道连接，所述模板左侧设连接各流道的浇注口，所述模板底部设浇注块，所述浇注块与浇注口匹配。

4、上述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，所述压块与压孔形状匹配。

5、上述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，所述模板四角设定位孔，所述模板两侧设把手。

6、本实用新型的有益效果是，本实用新型通过把手将多个模板堆叠在下模上，压块进入压孔，压板受压向下运动，通过横杆带动顶出环移动到凹槽底部，盖上上模进行生产，橡胶液通过浇注口流经各个凹槽，定位孔和浇注块保证模板之间连接紧密，在完成生产并层层卸下模板时，压板失去上层压块的压力，在弹簧的作用下向上升起，顶出环将密封圈顶出，顶出效果差时可通过手柄手动抬起横杆，完成密封圈的批量生产和取出，省时省力，提高了工作效率和成品率。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈生产用铁模具，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）上设凹槽（2），所述凹槽（2）中设模芯（3），所述模芯（3）与凹槽（2）间设顶出环（4），所述顶出环（4）底部设第一顶杆（5），所述凹槽（2）两侧分别设压孔（6），所述压孔（6）内设压板（7），所述压板（7）底部设第二顶杆（8），所述第一顶杆（5）和第二顶杆（8）底部分别连接横杆（9），所述横杆（9）位于模板（1）下部的水平槽（10）中，所述横杆（9）两端设手柄（11），所述横杆（9）底部设弹簧（12），所述弹簧（12）两端分别与横杆（9）和模板（1）固定连接，所述模板（1）底部设压块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，其特征在于，所述凹槽（2）在模板（1）上设3行5列，所述凹槽（2）间通过流道（14）连接，所述模板（1）左侧设连接各流道（14）的浇注口（15），所述模板（1）底部设浇注块（16），所述浇注块（16）与浇注口（15）匹配。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，其特征在于，所述压块（13）与压孔（6）形状匹配。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用铁模具，其特征在于，所述模板（1）四角设定位孔（17），所述模板（1）两侧设把手（18）。

技术总结
本技术公开了一种橡胶密封圈生产用铁模具，涉及密封圈生产领域，包括模板，所述模板上设凹槽，所述凹槽中设模芯，所述模芯与凹槽间设顶出环，所述顶出环底部设第一顶杆，所述凹槽两侧分别设压孔，所述压孔内设压板，所述压板底部设第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆底部分别连接横杆，所述横杆位于模板下部的水平槽中，所述横杆两端设手柄，所述横杆底部设弹簧，所述弹簧两端分别与横杆和模板固定连接，所述模板底部设压块。本技术完成密封圈的批量生产和取出，省时省力，提高了工作效率和成品率。

技术研发人员：叶亦魁
受保护的技术使用者：青岛聚恒信永业精密模具有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/13