一种吸塑模具的翻盖回弹机构的制作方法

本技术涉及翻盖回弹机构，具体为一种吸塑模具的翻盖回弹机构。

背景技术：

1、吸塑是一种塑料加工工艺，其主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后水平放置在模具上，通过真空使其吸附于模具表面，冷却后即可成型，在塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业有着广泛的应用，经过吸附的片材在脱模时，依赖于翻盖外推，出料完成后翻盖回弹。

2、经过检索，中国专利授权公告号cn 211307349 u，公告日2020年8月21日，公开了一种具有回弹机构的吸塑模具，文中提出“在基座与翻盖之间设置有转轴和扭簧，将翻盖的重心偏置于其长端面；或者将翻盖主体用两种不同密度的物质拼接制成，其中密度较大者位于翻盖的外端；保证翻盖可以依靠其自身的重力恢复原状下落”文中通过设置扭簧和转轴，并通过改变翻盖密度使其依靠重力自然下落。

3、实际操作时，依靠重力回落，容易被卡，且翻盖在复位后会有震颤，长此以往翻盖铰接处容易松脱，造成翻盖错位等情况，缩短使用寿命，且翻盖外翻需要人力参与，在生产自动化程度上低，不具备自动外翻的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具的翻盖回弹机构，以解决上述背景技术中提出的不具备自动外翻的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具的翻盖回弹机构，包括主框架，所述主框架内部的左上和右下分别设置有固定框，所述固定框的内部设置有四组缓冲盒，所述主框架内部的左侧、右侧、顶端和底端分别安装有两组铰接座，所述主框架内部的左侧、右侧、顶端和底端分别设置有翻板，且翻板均与铰接座固定连接，所述固定框的内部安装有主动翻盖机构；

3、所述主动翻盖机构包括伺服电机，所述伺服电机与主框架固定连接，所述伺服电机的输出端固定有竖向传动轴，且竖向传动轴的一侧横向设置有横向传动轴，所述竖向传动轴和横向传动轴与固定框的内部之间均设置有轴座，所述竖向传动轴和横向传动轴均活动连接在固定框的内部，所述轴座固定连接在固定框的内部，所述竖向传动轴和横向传动轴均活动贯穿轴座的内部，所述竖向传动轴和横向传动轴的中间位置均固定有椭圆轮，所述竖向传动轴的外部的顶端安装有第一直角齿轮，所述横向传动轴外部的一侧安装有第二直角齿轮，所述第二直角齿轮与第一直角齿轮啮合连接。

4、优选的，所述固定框呈“l”形，所述固定框固定安装在主框架的后端。

5、优选的，所述翻板的前端的中间位置处安装有气泡水平仪，且气泡水平仪的内部喷绘有刻度，所述气泡水平仪的内部填充有乙醚溶液。

6、优选的，所述缓冲盒的内部设置有缓冲板，且缓冲板前端的两侧设置有缓冲垫，所述缓冲盒内部的后端固定有两组安装座。

7、优选的，所述安装座和缓冲板相对位置均设置有阻尼块，且阻尼块之间套接固定有轻质弹簧。

8、优选的，所述乙醚溶液未填满气泡水平仪的内部，所述乙醚溶液与气泡水平仪的内部之间存在一个圆形气泡。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑模具的翻盖回弹机构不仅实现了自动外翻的功能，实现了便于复位防震颤的功能，而且实现了便于观察翻盖平衡状态的功能；

10、(1)通过设置有伺服电机、横向传动轴、竖向传动轴、第一直角齿轮、第二直角齿轮和椭圆轮，使用时，将主框架安装在模具外围，在进行吸塑加工时，将经过热烘的片材放置在模具上方，随着下方真空吸附，片材牢牢附着在模具上，冷却之后即可塑形，在脱模时，伺服电机启动并带动竖向传动轴旋转一周，因为竖向传动轴与横向传动轴之间通过第一直角齿轮和第二直角齿轮传动，当竖向传动轴顺时针转动时，第一直角齿轮也会顺时针旋转，因为齿轮啮合的特殊性，第二直角齿轮从附图说明图3所示从下到上方向旋转，从而一起带动竖向传动轴和横向传动轴上的椭圆轮随即转动，推动翻板上翻，将片材顶起，方便取料，实现了自动外翻的功能；

11、(2)通过设置有缓冲盒、缓冲垫、缓冲板、轻质弹簧、阻尼块和安装座，使用时，当物料被取下以后，椭圆轮长端朝下，启动伺服电机带动翻板复位，翻板回落到托架上，缓冲垫起到缓冲作用，防止其长期摔打发生变形，同时可伸缩的轻质弹簧防止在铺设片材时发生位移，也增加其下落的稳定性，减少回弹和震颤，实现了便于复位防震颤的功能；

12、(3)通过设置有气泡水平仪、刻度和乙醚溶液，使用时，随着翻板复位以后，操作人员可以直接观察气泡水平仪内部乙醚溶液气泡的实际位置来了解翻板的水平情况，当气泡偏斜时，说明翻板发生了变形，需要进行调整，以避免吸塑过程中出现的漏气或褶皱情况，刻度可以方便使用者进行对照，实现了便于观察翻盖平衡状态的功能。

技术特征：

1.一种吸塑模具的翻盖回弹机构，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)内部的左上和右下分别设置有固定框(9)，所述固定框(9)的内部设置有四组缓冲盒(10)，所述主框架(1)内部的左侧、右侧、顶端和底端分别安装有两组铰接座(4)，所述主框架(1)内部的左侧、右侧、顶端和底端分别设置有翻板(19)，且翻板(19)均与铰接座(4)固定连接，所述固定框(9)的内部安装有主动翻盖机构；

2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的翻盖回弹机构，其特征在于：所述固定框(9)呈“l”形，所述固定框(9)固定安装在主框架(1)的后端。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的翻盖回弹机构，其特征在于：所述翻板(19)的前端的中间位置处安装有气泡水平仪(3)，且气泡水平仪(3)的内部喷绘有刻度(5)，所述气泡水平仪(3)的内部填充有乙醚溶液。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的翻盖回弹机构，其特征在于：所述缓冲盒(10)的内部设置有缓冲板(15)，且缓冲板(15)前端的两侧设置有缓冲垫(14)，所述缓冲盒(10)内部的后端固定有两组安装座(18)。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑模具的翻盖回弹机构，其特征在于：所述安装座(18)和缓冲板(15)相对位置均设置有阻尼块(17)，且阻尼块(17)之间套接固定有轻质弹簧(16)。

6.根据权利要求3所述的一种吸塑模具的翻盖回弹机构，其特征在于：所述乙醚溶液未填满气泡水平仪(3)的内部，所述乙醚溶液与气泡水平仪(3)的内部之间存在一个圆形气泡。

技术总结
本技术公开了一种吸塑模具的翻盖回弹机构，包括主框架，所述主框架内部的左上和右下分别设置有固定框，所述固定框的内部设置有四组缓冲盒，所述主框架内部的左侧、右侧、顶端和底端分别安装有两组铰接座。该吸塑模具的翻盖回弹机构通过启动伺服电机并带动竖向传动轴旋转一周，因为竖向传动轴与横向传动轴之间通过第一直角齿轮和第二直角齿轮传动，当竖向传动轴顺时针转动时，第一直角齿轮也会顺时针旋转，因为齿轮啮合的特殊性，第二直角齿轮从附图说明图3所示从下到上方向旋转，从而一起带动竖向传动轴和横向传动轴上的椭圆轮随即转动，推动翻板上翻，将片材顶起，方便取料，实现了自动外翻的功能。

技术研发人员：吴南平
受保护的技术使用者：太仓湘易平精密模具有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12