自动屏蔽盖贴装设备的制作方法

本技术涉及自动屏蔽盖贴装设备领域，特别涉及一种自动屏蔽盖贴装设备。

背景技术：

1、目前，屏蔽盖主要采用人工贴装，根据实际情况按压屏蔽盖的卡扣，直到全部卡口安装到位，因此扣压质量无法保证，出现压痕，未完整密合等现象，而且大型屏蔽盖有多处倒扣依次按压仍无法密合的现象，生产效率低，人工成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种自动屏蔽盖贴装设备，旨在提高自动化程度和提高贴装稳固性。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的自动屏蔽盖贴装设备，包括：

3、工作台，所述工作台包括基座和支架组件，所述支架组件设置在所述基座上，且位于所述基座的上方；

4、输送装置，所述输送装置设置在所述基座上，所述输送装置上设有贴装工位和滚压工位，所述输送装置用于传输产品至所述贴装工位进行贴装，且将贴附后的产品传送至滚压工位进行滚压；

5、来料装置，所述来料装置设置在所述支架组件上，所述来料装置用于传送屏蔽盖至预设位置；

6、贴装装置，所述贴装装置设置在所述支架组件上，且设置在所述输送装置输送产品的路径上，所述贴装装置运动至所述预设位置，用于拿取屏蔽盖后运动至所述贴装工位将屏蔽盖贴附在产品上；

7、滚压装置，所述滚压装置设置在所述支架组件上，且设置在所述输送装置输送产品的路径上，所述滚压装置运动至所述滚压工位上，用于对贴附屏蔽盖后的产品进行滚压处理；

8、控制装置，所述控制装置与所述输送装置、所述来料装置、所述贴装装置和所述滚压装置电连接，所述控制装置用于控制所述输送装置对产品进行输送，所述控制装置用于控制所述来料装置对屏蔽盖进行输送，所述控制装置用于控制所述贴装装置对产品进行贴屏蔽盖以及控制所述滚压装置对贴附屏蔽盖后的产品进行滚压处理。

9、优选地，所述输送装置包括输送带机构、贴装台机构和滚压台机构，所述贴装台机构和所述滚压台机构设置在所述输送带机构输送产品的路径上，所述贴装台机构包括第一顶升板和第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述控制装置电连接，所述第二驱动装置基于所述控制装置的控制驱动所述第一顶升板上下运动，所述第一顶升板为所述贴装工位，用于承接所述输送带机构输送的产品进行屏蔽盖，所述滚压台机构包括第二顶升板和第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述控制装置电连接，所述第三驱动装置基于所述控制装置的控制驱动所述第二顶升板上下运动，所述第二顶升板为所述滚压工位，用于承接所述贴装台机构输送的产品进行滚压处理。

10、优选地，所述输送装置还包括第一阻挡机构，所述第一阻挡机构设在所述基座上，且所述第一阻挡机构设置在所述输送装置输送产品的路径上，当产品到达所述贴装工位的时候，所述第一阻挡机构用于对产品进行阻挡。

11、优选地，所述输送装置还包括第二阻挡机构，所述第二阻挡机构设置在所述贴装工位输送产品的路径上，所述第二阻挡机构用于对所述贴装工位上的产品进行阻挡。

12、优选地，所述输送装置还包括第三阻挡机构，所述第三阻挡机构设置在所述滚压台机构输送产品的路径上，所述第三阻挡机构用于对所述滚压工位的产品进行阻挡。

13、优选地，所述自动屏蔽盖贴装设备还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述贴装台机构的下方，所述压力传感器与所述控制装置电连接，所述压力传感器将压力值反馈到所述控制装置。

14、优选地，所述来料装置包括上料卷、牵引轴、真空吸附机构、离料组件、第一支撑件和第一驱动装置，所述第一支撑件设置在所述基座上，所述上料卷、所述真空吸附机构和所述离料组件依次设置在所述第一支撑件上，所述上料卷用于放置带屏蔽盖的料带，所述真空吸附机构用于吸附流经的带屏蔽盖的料带，所述离料组件用于承接所述带屏蔽盖的料带，所述牵引轴转动连接所述第一支撑件的一侧上，所述第一驱动装置与所述牵引轴驱动连接，所述牵引轴基于所述第一驱动装置的驱动带动所述上料卷运动，所述贴装装置运动至所述离料组件上方拿取屏蔽盖。

15、优选地，所述支架组件包括第一x方向支架组件和第一y方向支架组件，所述第一y方向支架组件设置在所述工作台上，所述第一x方向支架组件滑动设置在所述第一y方向支架组件上，所述贴装装置包括联动机构、吸盘和第五驱动装置，所述联动机构与所述第一x方向支架组件滑动连接，所述吸盘与所述联动机构连接，所述吸盘用于吸取屏蔽盖，所述第五驱动装置与所述联动机构驱动连接，所述第五驱动装置与所述控制装置电连接，所述第五驱动装置基于所述控制装置的控制下驱动所述联动机构运动，且带动所述吸盘运动至所述贴装工位上方。

16、优选地，所述联动机构包括联动主体、第六驱动装置和第一z方向移动模块，所述联动主体与所述第一x方向支架组件连接，所述第一z方向移动模块设置在所述联动主体上，所述第六驱动装置与所述控制装置电连接，所述第六驱动装置与所述第一z方向移动模块驱动连接，所述第一z方向移动模块与所述吸盘传动连接，所述第六驱动装置基于所述控制装置的控制驱动所述第一z方向移动模块带动所述吸盘运动。

17、优选地，所述自动屏蔽盖贴装及屏蔽盖设备还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述贴装装置连接，所述视觉检测装置与所述控制装置电连接，所述视觉检测装置用来监测屏蔽盖在所述贴装工位上的定位。

18、优选地，所述自动屏蔽盖贴装及屏蔽盖设备还包括环形光源装置，所述环形光源装置与所述贴装装置连接，且位于所述视觉检测装置下方，与所述视觉检测装置相对设置。

19、优选地，所述支架组件包括第二x方向支架组件和第二y方向支架组件，所述滚压装置包括滚压机构和第七驱动装置，所述第二y方向支架组件设置在所述工作台上，所述第二x方向支架组件滑动设置在所述第二y方向支架组件上，所述滚压机构与所述第二x方向支架组件滑动连接，所述第七驱动装置与所述控制装置电连接，所述第七驱动装置与所述滚压机构驱动连接，所述第七驱动装置基于所述控制装置的控制下驱动所述滚压机构运动。

20、优选地，所述滚压机构包括滚压主体、第二z方向移动模块、第八驱动装置和滚压件，所述滚压主体与所述第二x方向支架组件连接，所述第二z方向移动模块和所述滚压件设置在所述滚压主体上，所述第八驱动装置与所述控制装置电连接，所述第八驱动装置与所述第二z方向移动模块驱动连接，所述第二z方向移动模块与所述滚压件传动连接，所述第八驱动装置基于所述控制装置的控制驱动所述第二z方向移动模块带动所述滚压件运动。

技术特征：

1.一种自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述输送装置包括输送带机构、贴装台机构和滚压台机构，所述贴装台机构和所述滚压台机构设置在所述输送带机构输送产品的路径上，所述贴装台机构包括第一顶升板和第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述控制装置电连接，所述第二驱动装置基于所述控制装置的控制驱动所述第一顶升板上下运动，所述第一顶升板为所述贴装工位，用于承接所述输送带机构输送的产品进行屏蔽盖，所述滚压台机构包括第二顶升板和第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述控制装置电连接，所述第三驱动装置基于所述控制装置的控制驱动所述第二顶升板上下运动，所述第二顶升板为所述滚压工位，用于承接所述贴装台机构输送的产品进行滚压处理。

3.根据权利要求2所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述输送装置还包括第一阻挡机构，所述第一阻挡机构设在所述基座上，且所述第一阻挡机构设置在所述输送装置输送产品的路径上，当产品到达所述贴装工位的时候，所述第一阻挡机构用于对产品进行阻挡；和/或

4.根据权利要求2所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述自动屏蔽盖贴装设备还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述贴装台机构的下方，所述压力传感器与所述控制装置电连接，所述压力传感器将压力值反馈到所述控制装置。

5.根据权利要求1所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述来料装置包括上料卷、牵引轴、真空吸附机构、离料组件、第一支撑件和第一驱动装置，所述第一支撑件设置在所述基座上，所述上料卷、所述真空吸附机构和所述离料组件依次设置在所述第一支撑件上，所述上料卷用于放置带屏蔽盖的料带，所述真空吸附机构用于吸附流经的带屏蔽盖的料带，所述离料组件用于承接所述带屏蔽盖的料带，所述牵引轴转动连接所述第一支撑件的一侧上，所述第一驱动装置与所述牵引轴驱动连接，所述牵引轴基于所述第一驱动装置的驱动带动所述上料卷运动，所述贴装装置运动至所述离料组件上方拿取屏蔽盖。

6.根据权利要求1所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述支架组件包括第一x方向支架组件和第一y方向支架组件，所述第一y方向支架组件设置在所述工作台上，所述第一x方向支架组件滑动设置在所述第一y方向支架组件上，所述贴装装置包括联动机构、吸盘和第五驱动装置，所述联动机构与所述第一x方向支架组件滑动连接，所述吸盘与所述联动机构连接，所述吸盘用于吸取屏蔽盖，所述第五驱动装置与所述联动机构驱动连接，所述第五驱动装置与所述控制装置电连接，所述第五驱动装置基于所述控制装置的控制下驱动所述联动机构运动，且带动所述吸盘运动至所述贴装工位上方。

7.根据权利要求6所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述联动机构包括联动主体、第六驱动装置和第一z方向移动模块，所述联动主体与所述第一x方向支架组件连接，所述第一z方向移动模块设置在所述联动主体上，所述第六驱动装置与所述控制装置电连接，所述第六驱动装置与所述第一z方向移动模块驱动连接，所述第一z方向移动模块与所述吸盘传动连接，所述第六驱动装置基于所述控制装置的控制驱动所述第一z方向移动模块带动所述吸盘运动。

8.根据权利要求1所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述自动屏蔽盖贴装设备还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述贴装装置连接，所述视觉检测装置与所述控制装置电连接，所述视觉检测装置用来监测屏蔽盖在所述贴装工位上的定位；和/或

9.根据权利要求1所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述支架组件包括第二x方向支架组件和第二y方向支架组件，所述滚压装置包括滚压机构和第七驱动装置，所述第二y方向支架组件设置在所述工作台上，所述第二x方向支架组件滑动设置在所述第二y方向支架组件上，所述滚压机构与所述第二x方向支架组件滑动连接，所述第七驱动装置与所述控制装置电连接，所述第七驱动装置与所述滚压机构驱动连接，所述第七驱动装置基于所述控制装置的控制下驱动所述滚压机构运动。

10.根据权利要求9所述的自动屏蔽盖贴装设备，其特征在于，所述滚压机构包括滚压主体、第二z方向移动模块、第八驱动装置和滚压件，所述滚压主体与所述第二x方向支架组件连接，所述第二z方向移动模块和所述滚压件设置在所述滚压主体上，所述第八驱动装置与所述控制装置电连接，所述第八驱动装置与所述第二z方向移动模块驱动连接，所述第二z方向移动模块与所述滚压件传动连接，所述第八驱动装置基于所述控制装置的控制驱动所述第二z方向移动模块带动所述滚压件运动。

技术总结
本技术公开一种自动屏蔽盖贴装设备，包括工作台、输送装置、来料装置，贴装装置、滚压装置和控制装置，所述输送装置上设有贴装工位和滚压工位，所述输送装置用于传输产品至所述贴装工位进行贴装，且将贴附后的产品传送至滚压工位进行滚压，所述来料装置用于传送屏蔽盖至预设位置，所述贴装装置运动至所述预设位置，用于拿取屏蔽盖后运动至所述贴装工位将屏蔽盖贴附在产品上，所述滚压装置运动至所述滚压工位上，用于对贴附屏蔽盖后的产品进行滚压处理，控制装置，所述控制装置与所述输送装置、所述来料装置、所述贴装装置和所述滚压装置电连接，该设计提高自动化程度和提高贴装稳固性。

技术研发人员：华奕富
受保护的技术使用者：深圳市特瑞吉科技有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12