一种注塑模具的密封式模芯的制作方法

本技术属于模具注塑，具体涉及一种注塑模具的密封式模芯。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具可以批量生产某些形状复杂的塑胶部件，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，便能够得到成形的塑胶制品。

2、现有的注塑机构在使用的过程中，存在以下问题：

3、1、如图7所示，注塑机在通过注料管5注入模腔内部时，会与注料管5直接接触，长期使用的情况下容易对注塑机和注料管5造成损伤，降低了装置的使用寿命；

4、2、原料在注入模腔内部后，需要对模具进行冷却成型，而现有的注塑机构的模具在模腔内部冷却效率较慢，降低了模具的生产效率。

技术实现思路

1、 （1）要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的密封式模芯，旨在解决现有注塑机在通过注料管注入模腔内部时，会与注料管直接接触，长期使用的情况下容易对注塑机和注料管造成损伤，降低了装置的使用寿命；原料在注入模腔内部后，需要对模具进行冷却成型，而现有的注塑机构的模具在模腔内部冷却效率较慢，降低了模具的生产效率的技术问题。

3、 （2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种注塑模具的密封式模芯，包括机床，还包括：

5、定模具，安装在机床顶端；

6、动模具，可拆卸安装在定模具输出端；

7、降温冷却组件，对称安装在定模具侧壁，用于加速注入定模具内部原料的冷却；

8、注料缓冲组件，安装在定模具的上方，用于对进行注射的注塑机进行缓冲；

9、清洁组件，安装在注料缓冲组件输出端，用于对降温冷却组件进行清洁。

10、先通过将注塑机插入至下料架内部的套环中，使注塑机通过下料架挤压第一活塞杆沿第一套筒向下滑动，并通过限位盘挤压弹性件，从而缓冲注塑机的冲击力，避免注塑机直接与注料管硬性接触，然后通过注塑机将原料注入至模腔内部，当注料完成后便可以撤离注塑机，从而使弹性件在弹力的作用下控制第一活塞杆和下料架向上移动进行复位，然后通过水泵使水箱内部的冷却液，可以通过曲形管配合导温板对模腔内部的原料进行加速冷却，且通过驱动电机控制转盘和滑杆进行转动，配合限位环控制第二活塞杆沿第二套筒内壁进行竖直方向的往复运动，从而往复挤压水箱内部的冷却液进入散热盒内部，从而配合散热翅片对冷却液进行散热，且当第一活塞杆沿第一套筒向下进行移动时，会同步控制l形连杆和清洁头向下进行移动，从而配合清洁辊对散热翅片的外壁进行清洁，避免散热翅片外壁粘黏灰尘而降低散热效果，且当第一活塞杆沿第一套筒向下进行滑动的同时，会使第一套筒内壁的空气通过空气盒和喷头进行喷出，从而散热翅片进行喷气降温，且提高装置对散热翅片的清洁效果。

11、优选地，所述定模具顶端安装有注料管，所述机床顶端设有通过支架固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端滑动贯穿定模具的侧壁并固定连接有顶板，所述定模具与动模具的接触面设有密封圈；通过设有的密封圈可以提高模腔内部的密封性。提高装置生产模具的生产质量。

12、进一步的，所述降温冷却组件包括对称开设在定模具侧壁的凹槽、连接在凹槽内壁的导温板、连接在导温板输出端的曲形管、安装在定模具侧壁的冷却箱、固定连接在冷却箱内壁的水箱、安装在水箱顶端并与曲形管相连接的水泵、安装在冷却箱外壁并与水箱相连通的散热盒、安装在散热盒输出端的散热翅片；通过设有的散热盒配合散热翅片，可以对水箱内部的冷却液进行散热降温，提高装置的降温冷却效果。

13、更进一步的，所述降温冷却组件还包括固定连接在冷却箱内壁的驱动电机、固定连接在驱动电机输出端的转盘、固定连接在转盘外壁的滑杆、固定连接在水箱顶端并穿过水箱顶端向内延伸的第二套筒、滑动连接在第二套筒内壁的第二活塞杆、固定连接在第二活塞杆顶端并与滑杆相配合的限位环、固定连接在冷却箱内壁的导向板，所述限位环通过连接滑动连接在导向板的输出端；通过设有的转盘配合限位环，可以控制第二活塞杆在第二套筒内壁进行竖直方向的往复运动，从而往复挤压挤压水箱内部的冷却液进入散热盒内部进行散热降温，提高装置的冷却效果。

14、更进一步的，所述注料缓冲组件包括安装在冷却箱顶端的第一套筒、滑动连接在第一套筒内壁的第一活塞杆、固定连接在第一活塞杆顶端的限位盘、连接在限位盘底端与第一套筒顶端之间的弹性件，所述注料缓冲组件对称设有3-4组并与散热盒相匹配，多组所述限位盘顶端之间固定连接有下料架，所述下料架中心位置设有与注塑机相匹配的套环，所述套环设置于注料管的上方；通过设有的第一活塞杆和弹性件，可以配合下料架对注塑机进行缓冲，从而避免注塑机与注料管硬性接触，提高装置使用过程中的安全性。

15、更进一步的，所述第一套筒侧壁固定连接有与第一套筒相连通的空气盒，所述空气盒底端连接有与散热翅片相配合的喷头；通过设有的空气盒和喷头，可以在第一活塞杆沿第一套筒向下进行移动时，对散热翅片的外壁进行清洁降温，提高装置的冷却效果。

16、 更进一步的，所述清洁组件包括固定连接在限位盘侧壁的l形连杆、连接在l形连杆输出端的清洁头、转动连接在清洁头侧壁的清洁辊，所述清洁辊与散热翅片相配合；通过设有的清洁头配合清洁辊，可以在注塑机向模腔内部进行注料时，控制清洁头配合清洁辊对散热翅片的外壁进行一次清洁，从而避免散热翅片外壁粘黏灰尘而降低了散热翅片的散热效果，提高装置的实用性。

17、 （3）有益效果

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

19、1.本实用新型通过设有的注料缓冲组件，可以在注塑机通过注料管向模腔内部进行注料时，对注塑机的冲击力进行缓冲，从而避免注塑机与注料管之间硬性接触，提高装置的使用寿命；

20、2.本实用新型通过设有的降温冷却组件和清洁组件，可以通过水泵控制水箱内部的冷却液通过曲形管配合导温板对模腔内部的模具进行冷却，并通过驱动电机配合第二活塞杆往复挤压水箱内部的冷却液进入散热盒内部进行散热，且通过清洁辊可以对散热翅片的外壁进行清洁，并通过喷头对散热翅片进行降温，从而提高装置的冷却效果。

技术特征：

1.一种注塑模具的密封式模芯，包括机床（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的密封式模芯，其特征在于，所述定模具（11）顶端安装有注料管（5），所述机床（1）顶端设有通过支架固定连接的电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端滑动贯穿定模具（11）的侧壁并固定连接有顶板，所述定模具（11）与动模具（12）的接触面设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的密封式模芯，其特征在于，所述降温冷却组件包括对称开设在定模具（11）侧壁的凹槽、连接在凹槽内壁的导温板（31）、连接在导温板（31）输出端的曲形管（32）、安装在定模具（11）侧壁的冷却箱（3）、固定连接在冷却箱（3）内壁的水箱（34）、安装在水箱（34）顶端并与曲形管（32）相连接的水泵（33）、安装在冷却箱（3）外壁并与水箱（34）相连通的散热盒（35）、安装在散热盒（35）输出端的散热翅片（36）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的密封式模芯，其特征在于，所述降温冷却组件还包括固定连接在冷却箱（3）内壁的驱动电机（4）、固定连接在驱动电机（4）输出端的转盘（41）、固定连接在转盘（41）外壁的滑杆（42）、固定连接在水箱（34）顶端并穿过水箱（34）顶端向内延伸的第二套筒（45）、滑动连接在第二套筒（45）内壁的第二活塞杆（44）、固定连接在第二活塞杆（44）顶端并与滑杆（42）相配合的限位环（43）、固定连接在冷却箱（3）内壁的导向板（46），所述限位环（43）通过连接滑动连接在导向板（46）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的密封式模芯，其特征在于，所述注料缓冲组件包括安装在冷却箱（3）顶端的第一套筒（25）、滑动连接在第一套筒（25）内壁的第一活塞杆（24）、固定连接在第一活塞杆（24）顶端的限位盘、连接在限位盘底端与第一套筒（25）顶端之间的弹性件（26），所述注料缓冲组件对称设有3-4组并与散热盒（35）相匹配，多组所述限位盘顶端之间固定连接有下料架（2），所述下料架（2）中心位置设有与注塑机相匹配的套环，所述套环设置于注料管（5）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的密封式模芯，其特征在于，所述第一套筒（25）侧壁固定连接有与第一套筒（25）相连通的空气盒（27），所述空气盒（27）底端连接有与散热翅片（36）相配合的喷头（28）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的密封式模芯，其特征在于，所述清洁组件包括固定连接在限位盘侧壁的l形连杆（21）、连接在l形连杆（21）输出端的清洁头（22）、转动连接在清洁头（22）侧壁的清洁辊（23），所述清洁辊（23）与散热翅片（36）相配合。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具的密封式模芯，旨在解决现有技术中不便于对注塑机的冲击力进行缓冲，容易对注塑机和注料管造成损伤，且对模具的冷却效率较低的技术问题,包括机床，还包括：定模具，安装在机床顶端；动模具，可拆卸安装在定模具输出端；降温冷却组件，对称安装在定模具侧壁，用于加速注入定模具内部原料的冷却；注料缓冲组件，安装在定模具的上方，用于对进行注射的注塑机进行缓冲；清洁组件，安装在注料缓冲组件输出端，用于对降温冷却组件进行清洁。

技术研发人员：张宇峰
受保护的技术使用者：东莞市鸿宇模具有限公司
技术研发日：20221030
技术公布日：2024/1/15