一种汽车装饰盖模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种汽车装饰盖模具。


背景技术：

2.汽车装饰盖通常安装在轮毂的外侧，起到一个美观和保护的作用，装饰盖大多通过注塑模具注塑成型，市场上的热压成型模具一般包括下模和与下模适配的上模，上模和下模之间形成有用于成型产品的内腔，由于汽车装饰盖形状不规则，装饰盖的表面有许多形状各异的凸起和凹陷，装饰盖在热压成型模具内成型后容易吸附在模具内，在实际使用中，工人很难将产品从模具内取出，想取出需要使用工具撬开，从而容易导致产品的损坏，而且较为耗费时间，降低工作效率，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车装饰盖模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车装饰盖模具，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有支撑脚，所述支撑板的上表面固定安装有模板，所述模板的内部滑动连接有撞针，所述支撑板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有电机，所述螺纹杆的表面转动连接有滑动环，所述滑动环的侧面固定安装有压块，所述固定板的下表面固定安装有滑杆，所述压块的上表面固定连接有连接管，所述固定板的上表面固定安装有进料嘴，所述支撑脚的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有气泵，所述气泵的侧面固定安装有通气管，所述通气管的一端固定安装有分流板。
5.为了使电机可以带动螺纹杆进行移动，本实用新型的改进有，所述电机的输出端与螺纹杆之间固定连接，所述滑杆与支撑板之间固定连接。
6.为了使压块移动时更稳定，本实用新型的改进有，所述滑动环的数量为两组，其中一组所述滑动环与滑杆之间滑动连接。
7.为了方便压块的上下移动，本实用新型的改进有，所述连接管为软管，所述进料嘴与连接管之间固定连接。
8.为了使气泵的气将撞针顶出，本实用新型的改进有，所述分流板与支撑板之间固定连接，所述支撑板的表面开设有出气孔洞。
9.为了防止塑形完成后，在进行降温时进入杂物，本实用新型的改进有，所述支撑板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定安装有护栏。
10.为了起到通风的作用，避免降温的过程较慢，本实用新型的改进有，所述护栏的表面开设有通气孔，所述护栏与支撑板之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了支撑架、气泵、通气管、撞针，能够通过气泵打出的气，
通过通气管输送到分流板的位置，从而使气体从支撑板的位置进入到撞针的位置，从而使撞针向上移动，使塑形完成后的装饰盖从模板中脱出，实现了不需要使用工具才能将装饰盖进行脱模，从而避免了工具导致装饰盖的损坏，同时提高了工作效率，节省了人工脱模的时间。
13.2、本实用新型，通过设置了支撑杆、护栏，能够通过装饰盖在模板中塑形完成后，在进行降温时避免一些杂物进入到装饰盖的位置，导致装饰盖表面具有污渍，影响使用效果，同时在平时避免一些杂物进入到模板的凹槽内，避免塑形时因为模板中有杂物导致塑形失败，实现了在进行降温时，避免因为外界的原因导致装饰盖的损坏，同时避免在模板的内部进入一些杂物，导致在塑形时因为杂物导致塑形失败。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种汽车装饰盖模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种汽车装饰盖模具的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种汽车装饰盖模具的模板与撞针爆炸示意图。
17.图例说明：
18.1、支撑板；2、支撑脚；3、模板；4、螺纹杆；5、固定板；6、电机；7、滑动环；8、压块；9、滑杆；10、连接管；11、进料嘴；12、支撑架；13、气泵；14、通气管；15、分流板；16、撞针；17、支撑杆；18、护栏。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车装饰盖模具，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定安装有支撑脚2，起到支撑整体的作用，支撑板1的上表面固定安装有模板3，使原料在模板3的内部进行塑形，模板3的内部滑动连接有撞针16，方便将装饰盖脱模，支撑板1的上表面转动连接有螺纹杆4，可以使压块8进行上下运动，螺纹杆4的一端转动连接有固定板5，防止压块8在移动时位置发生改变，固定板5的上表面固定安装有电机6，可以带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4的表面转动连接有滑动环7，使压板可以随着螺纹杆4的转动进行上下移动，滑动环7的侧面固定安装有压块8，将原料与模板3之间压实，从而进行塑形，固定板5的下表面固定安装有滑杆9，防止螺纹杆4进行转动时压块8也进行转动，压块8的上表面固定连接有连接管10，使原料可以通过连接管10输送到内部，固定板5的上表面固定安装有进料嘴11，方便将原料打进去，支撑脚2的侧面固定安装有支撑架12，方便固定气泵13，支撑架12的上表面固定安装有气泵13，使塑形完成的装饰盖进行脱模，气泵13的侧面固定安装有通气管14，方便将其他输送到分流板15的位置，通气管14的一端固定安装
有分流板15，使气体可以推动每一个撞针16，电机6的输出端与螺纹杆4之间固定连接，使电机6可以带动螺纹杆4进行转动，从而使压块8进行移动，滑杆9与支撑板1之间固定连接，防止压块8在移动时发生晃动，滑动环7的数量为两组，其中一组滑动环7与滑杆9之间滑动连接，避免压块8移动时发生晃动以及转动，连接管10为软管，方便压块8进行上下移动，进料嘴11与连接管10之间固定连接，使原料可以从进料嘴11的位置打入，分流板15与支撑板1之间固定连接，防止发生漏气的情况，支撑板1的表面开设有出气孔洞，使气体可以推动所有撞针16。
23.实施例二
24.请参阅图1-3，支撑板1的上表面固定安装有支撑杆17，起到固定护栏18的作用，支撑杆17的侧面固定安装有护栏18，防止一些杂物在进行冷却的时候进入，同时在没有进行塑形时避免杂物进入模板3的凹槽内，防止在塑形时因为一些杂质导致塑形失败，护栏18的表面开设有通气孔，使护栏18具有通气的效果，在冷却时气体流通，从而使冷却的速度加快，护栏18与支撑板1之间固定连接，使护栏18具有较好的稳定性，避免在碰撞护栏18时导致护栏18轻易损坏。
25.工作原理：首先通过电机6带动螺纹杆4进行转动，使滑动环7在螺纹杆4上进行移动，从而使压块8进行移动，使另一组滑动环7在滑杆9的表面进行滑动，直至压块8与模板3重合，将原料通过进料嘴11的位置打进去，使原料通过连接管10进入到压块8与模板3的位置，从而进行塑形，当塑形完成后电机6使螺纹杆4进转动，从而使压块8向上移动，同时使塑形后的装饰盖进行冷却，防止本身较软，而护栏18上开设的通风孔洞，可以使外界的气体流通进来，从而加速冷却，在冷却完成后可以通过气泵13打出的气体，从通气管14的位置输送到分流板15的位置，再通过支撑板1的孔洞内，从而将所有的撞针16向上滑动，从而使装饰盖进行脱模，方便将装饰盖取下，护栏18与支撑杆17同时也避免了与整体发生碰撞时损坏内部的零件，起到保护的效果。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。