一种用于TPU聚合造粒设备的制作方法

本技术涉及tpu聚合设备，具体为一种用于tpu聚合造粒设备。

背景技术：

1、tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，tpu已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，因此被广泛应用于各个行业领域，tpu材料的生产过程中造粒是非常重要的一环。

2、现有技术的不足：

3、目前常见的tpu造粒设备在原料输送的过程中往往由于做不到精准有效的降温，从而出现材料在被切割后由于温度过高后期结团，或者由于温度过低材料在输送过程中就提前冷却堵塞输送管道的情况，同时目前常见的造粒机构在为了达到送料过程中的保温，出料时的冷却以及造粒时的切割等目的需要耗费大量的能源来实现，不利于环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于tpu聚合造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于tpu聚合造粒设备，包括箱体，所述箱体内部的下端面上设置有造粒机构，所述箱体的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构的一端连接有风能回收机构，所述风能回收机构的内侧设置有下料机构；

3、所述冷却机构包括有：

4、风机箱，所述风机箱设置在箱体的外侧壁上，所述风机箱的内部通过支架设置有气泵；

5、第一高压连接管，所述第一高压连接管的一端与气泵的出风端连接，所述第一高压连接管的另一端连接有高压分风箱，所述高压分风箱的下端通过支架设置在箱体内部的下端面上；

6、高压冷却管，所述高压冷却管螺旋设置在下料机构的下端。

7、优选的，所述风能回收机构包括有：

8、保温箱，所述保温箱设置在箱体上端的内侧壁上，所述保温箱的下端与高压冷却管的出风端连接；

9、第二高压连接管，所述第二高压连接管通过变径接头与保温箱的下端连接，所述第二高压连接管通过支架安装在箱体的外侧壁上；

10、安装箱，所述安装箱设置在箱体的外侧壁上，所述安装箱的内侧壁上通过轴承和轴连接有风叶，所述安装箱的上端设置有风管，所述风管的上端与第二高压连接管连接，所述安装箱的下端设置有出风口。

11、优选的，所述造粒机构包括有：

12、两个电机，两个所述电机通过支架分别设置在箱体内部下端面的两侧；

13、传动轴，所述传动轴的一端与两个电机的输出端连接，所述传动轴的另一端通过轴承分别与箱体和安装箱的侧壁连接，所述传动轴上设置有若干个齿轮；

14、出料口，所述箱体内部的下端面上设置有出料口。

15、优选的，所述下料机构包括有：

16、支撑座，所述支撑座设置在箱体的内侧壁上位于保温箱的下端；

17、加热套，所述加热套设置在保温箱的内部，所述加热套的内侧设置有储料箱，所述储料箱的上端设置有进料管；

18、出料管，所述出料管设置在储料箱的下端，所述出料管的外侧壁上螺旋包裹有高压冷却管。

19、优选的，所述箱体的下端通过开设滑槽滑动连接有储料盆，所述储料盆的下端设置有万向轮。

20、优选的，两个所述电机上的齿轮齿孔为半圆形且相匹配。

21、优选的，所述箱体内部的下端面上设置有若干个限位支架，所述限位支架的上端与传动轴通过轴承转动连接。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、1、该一种用于tpu聚合造粒设备，通过设置有冷却机构，冷却机构包括有风机箱、气泵、第一高压连接管、高压分风箱和高压冷却管，实现了给下料机构逐步降温的效果，避免了原料在被切割后由于温度过高后期结团的情况，同时下料机构下端的温度也由上向下逐步降低，避免了管道内的材料提前冷却影响管道通畅的问题；

24、2、该一种用于tpu聚合造粒设备，通过设置有风能回收机构，风能回收机构包括有保温箱、第二高压连接管、安装箱、风叶、风管和出风口，在不损耗其他能源的情况下实现了给下料机构保温的效果，同时给造粒机构提供了一部分动力，减少了下料机构在运送原料过程中的热量损耗，也减少了造粒机构造粒过程中的能耗，整体降低了tpu聚合造粒过程中的能源消耗，响应了国家节能减排的号召。

技术特征：

1.一种用于tpu聚合造粒设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的下端面上设置有造粒机构（2），所述箱体（1）的一侧设置有冷却机构（3），所述冷却机构（3）的一端连接有风能回收机构（4），所述风能回收机构（4）的内侧设置有下料机构（5）；

2.根据权利要求1所述的用于tpu聚合造粒设备，其特征在于：所述风能回收机构（4）包括有：

3.根据权利要求1所述的用于tpu聚合造粒设备，其特征在于：所述造粒机构（2）包括有：

4.根据权利要求1所述的用于tpu聚合造粒设备，其特征在于：所述下料机构（5）包括有：

5.根据权利要求1所述的用于tpu聚合造粒设备，其特征在于：所述箱体（1）的下端通过开设滑槽滑动连接有储料盆（101），所述储料盆（101）的下端设置有万向轮（102）。

6.根据权利要求3所述的用于tpu聚合造粒设备，其特征在于：两个所述电机（201）上的齿轮（203）齿孔为半圆形且相匹配。

7.根据权利要求3所述的用于tpu聚合造粒设备，其特征在于：所述箱体（1）内部的下端面上设置有若干个限位支架（205），所述限位支架（205）的上端与传动轴（202）通过轴承转动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于TPU聚合造粒设备，包括箱体，所述箱体内部的下端面上设置有造粒机构，所述箱体的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构的一端连接有风能回收机构，所述风能回收机构的内侧设置有下料机构；本技术结构简单，设计合理，通过冷却机构，实现了给下料机构逐步降温的功能，避免了原料在被切割后由于温度过高后期结团的情况，同时下料机构下端的温度也由上向下逐步降低，避免了管道内的材料提前冷却影响管道通畅的问题，同时通过风能回收机构，在不损耗其他能源的情况下实现了给下料机构保温的效果，减少了下料机构在运送原料过程中的热量损耗，整体降低了TPU聚合造粒过程中的能源消耗，响应了国家节能减排的号召。

技术研发人员：肖琳,林欲金,叶航,周奕杰
受保护的技术使用者：南通纳科达聚氨酯科技有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/11