本技术涉及塑料颗粒加工设备,尤其涉及一种塑料粒子冷却定型装置。
背景技术:
1、在塑料粒子的生产过程中,先需要对生产塑料粒子的混塑料颗粒、粉体填充物、白矿油等多种物料进行混合搅拌,并将混合后的物料送至双螺杆挤出机内形成塑料条,再经过对塑料条进行冷却后利用切粒机进行切粒处理,以得到塑料粒子。
2、在塑料粒子的定型加工过程中,常使用水冷或风冷两种方式进行,其中风冷更适合处理体积较小的塑料粒子,但由于切粒后的塑料粒子在未完全冷却时,仍然会出现相互粘连的现象,但相互粘连形成了较大的体积显然不利于冷却,并且成团的塑料粒子易给人较差品相的印象。
技术实现思路
1、有鉴于此,为解决上述问题,本实用新型的实施例提供了一种塑料粒子冷却定型装置。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段加以实施:
3、一种塑料粒子冷却定型装置,包括冷却通道,向冷却风口供风的风机,具有柔性传送带的传送装置,机架,其冷却通道呈下部开口的长通道状,所述传送装置设置于冷却通道内并沿所述冷却通道前端至后端方向传送,冷却通道顶壁前端设置有通向传送装置上传送带面的进料口,设置于冷却通道顶壁的多个所述冷却风口自前端向后端排布且朝向所述上传送带面,沿上传送带面前端至后端方向,上传送带面前、左、右侧均设置有限料立板,限料立板上端与冷却通道顶壁、冷却通道侧壁之间设置有气流通道;出料口设置于所述传送装置的换向辊后端;振动装置的多个振动部沿上传送带面分段地设置且间歇性地抖动所述上传送带面。
4、进一步的,所述限料立板上端与冷却通道顶壁、冷却通道侧壁之间形成间隙通道。
5、进一步的,所述限料立板为网状板,所述限料立板与冷却通道侧壁之间形成间隙通道。
6、进一步的,所述冷却通道侧壁与冷却通道顶壁相互铰接,所述限料立板可拆卸地设置于传送装置两侧。
7、进一步的,所述振动机构为设置于传送装置传送带的间隙内且沿前端向后端排布的若干组振动单元,所述振动单元由左、右气缸、抖料板构成,所述振动部为安装于左、右气缸推动杆并间歇性地推移上传送带面下侧的抖料板。
8、进一步的,所述抖料板上表面凸设有多个间隔设置的凸块。
9、进一步的,沿所述冷却通道前端至后端方向,所述振动部自密而疏地设置。
10、进一步的,沿所述冷却通道前端至后端方向,所述冷却风口自密而疏地设置。
11、进一步的,所述出料口下端设置有集料槽。
12、本实用新型至少具有以下有益效果:
13、待冷却处理的塑料粒子通过进料口落入冷却通道内的传送装置上,塑料粒子沿着上传送面自前端向后端的传送,风机经冷却风口向上传送带面上的塑料粒子吹出气流,可对塑料粒子进行冷却,并且在振动装置间歇性地抖动上传送带面状态下。塑料粒子被弹起并且被气流裹挟而在冷却通道内被震散、冷却,粘连的塑料粒子得以散开并回落至上传送带面面随之传送,从而可避免未完全冷却的塑料粒子形成结团,使塑料粒子冷却定型装置便于均匀高效地对塑料粒子进行冷却。
1.一种塑料粒子冷却定型装置,包括冷却通道,向冷却风口供风的风机,具有柔性传送带的传送装置,机架,其特征在于:所述冷却通道呈下部开口的长通道状,所述传送装置设置于冷却通道内并沿所述冷却通道前端至后端方向传送,冷却通道顶壁前端设置有通向传送装置上传送带面面的进料口,设置于冷却通道顶壁的多个所述冷却风口自前端向后端排布且朝向所述上传送带面面,沿上传送带面面前端至后端方向,上传送带面前、左、右侧均设置有限料立板,限料立板上端与冷却通道顶壁、冷却通道侧壁之间设置有气流通道;出料口设置于所述传送装置的换向辊后端;振动装置的多个振动部沿上传送带面分段地设置且间歇性地抖动所述上传送带面。
2.如权利要求1所述塑料粒子冷却定型装置,其特征在于:所述限料立板上端与冷却通道顶壁、冷却通道侧壁之间形成间隙通道。
3.如权利要求1所述塑料粒子冷却定型装置,其特征在于:所述限料立板为网状板,所述限料立板与冷却通道侧壁之间形成间隙通道。
4.如权利要求1-3任意一项中所述塑料粒子冷却定型装置,其特征在于:所述冷却通道侧壁与冷却通道顶壁相互铰接,所述限料立板可拆卸地设置于传送装置两侧。
5.如权利要求1所述塑料粒子冷却定型装置,其特征在于:所述振动装置为设置于传送装置传送带的间隙内且沿前端向后端排布的若干组振动单元,所述振动单元由左、右气缸、抖料板构成,所述振动部为安装于左、右气缸推动杆并间歇性地推移上传送带面下侧的抖料板。
6.如权利要求5所述塑料粒子冷却定型装置,其特征在于:所述抖料板上表面凸设有多个间隔设置的凸块。
7.如权利要求1、5、6任意一项中所述塑料粒子冷却定型装置,其特征在于:沿所述冷却通道前端至后端方向,所述振动部自密而疏地设置。
8.如权利要求1所述塑料粒子冷却定型装置,其特征在于:沿所述冷却通道前端至后端方向,所述冷却风口自密而疏地设置。
9.如权利要求1所述塑料粒子冷却定型装置,其特征在于:所述出料口下端设置有集料槽。