一种橡胶止水带挤出生产用定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶止水带技术领域，尤其涉及一种橡胶止水带挤出生产用定型装置。


背景技术：

2.一般橡胶止水带以天然橡胶与合成橡胶为主要原料，添加各种橡胶助剂，经过塑炼、混炼、挤出硫化成型而成，根据使用位置不同分为：中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带(外贴式橡胶止水带)、钢边橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水带、平板式止水带等，其中橡胶止水带下面带有凸肋或异形的止水带，在挤出过程中两个凸肋或异形中间的平面部分易出现下垂弯曲的问题，因此急需一种橡胶止水带挤出生产用定型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化程度高，生产效率高，尺寸可控，定型稳定的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，包括热硫化箱体，所述热硫化箱体内部安装有输送带，所述输送带上可拆卸连接有支撑胶条，所述支撑胶条远离输送带一侧延伸处有多个支撑块，两个相邻所述支撑块宽度小于对应输送的止水带上的两个相邻凸肋和/或异形间距，所述支撑块厚度等于对应输送的止水带上的凸肋和/或异形高度，所述热硫化箱体内部下侧安装有加热装置，所述支撑胶条与输送带分离段穿过加热装置。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述热硫化箱体加热方式为热空气加热和/或微波加热。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑胶条表面设置防粘层，所述支撑块宽度为15～60
㎜
，厚度为4～20mm。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述加热装置内安装有多个托辊，多个所述托辊设置在支撑胶条下侧，且与支撑胶条相接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑胶条两端接头处采用热硫化接头或穿插固定机构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述穿插固定机构包括连接钢丝和螺栓，两个所述螺栓分别穿插在支撑胶条两端侧面一处，两个所述螺栓通过连接钢丝相连，所述接头处涂有胶水粘接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过在输送带上设置特殊支撑胶条，在挤出生产过程中对凸肋或异形间的平面部分进行支撑，能够有效防止凸肋或异形之间的平面部分下垂变形。
17.2、本实用新型中，通过在硫化箱底部设置有加热装置，支撑胶条在循环过程中通
过该加热装置，以确保支撑胶条表面处于高温状态，不因胶条在循环过程中温度降低而影响橡胶止水带硫化。
18.3、本实用新型中，通过在支撑胶条表面设有防粘层，避免了与橡胶未完全硫化时发生粘连，造成止水带表面出现缺陷。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置的止水带、支撑胶条和输送带处结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置的支撑胶条接头结构示意图。
22.图例说明：
23.1、热硫化箱体；2、支撑胶条；3、输送带；4、加热装置；5、托辊；6、止水带；7、连接钢丝；8、接头；9、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，包括热硫化箱体1，热硫化箱体1内部安装有输送带3，输送带3上套设有支撑胶条2，支撑胶条2随输送带3一起移动，支撑胶条2远离输送带3一侧延伸出有多个支撑块，两个相邻支撑块宽度小于对应输送的止水带6上的两个相邻凸肋和/或异形间距，支撑块厚度等于对应输送的止水带6上的凸肋和/或异形高度，热硫化箱体1内部下侧安装有加热装置4，支撑胶条2与输送带3分离段穿过加热装置4，支撑胶条2通过输送带3移动并从底部加热装置4中循环往复加热，以确保支撑胶条2表面处于高温状态，不因胶条在循环过程中温度降低而影响橡胶止水带6硫化；其中，加热装置4的加热方式为热空气加热和/或红外加热，并且设置有温控；支撑胶条2选用需与止水带6不粘接，无痕，光滑，并且需要耐高温、耐老化而且寿命长，不局限于硅橡胶。
26.热硫化箱体1加热方式为热空气加热和/或微波加热，并且设置有温控。
27.支撑胶条2表面设置防粘层，支撑块宽度为15～60
㎜
，厚度为4～20mm；如图2所示，支撑胶条2的宽度a1、a2、a3比对应的止水带6凸肋之间的间距l1、l2、l3小5～10
㎜
，支撑胶条2的厚度t与止水带6凸肋高度h相同，在挤出生产过程中对凸肋或异形间的平面部分进行支撑，能够有效防止凸肋或异形之间的平面部分下垂变形；支撑胶条2的表面设置防粘涂层，防止支撑胶条2与橡胶粘连。
28.加热装置4内安装有多个托辊5，多个托辊5设置在支撑胶条2下侧，且与支撑胶条2相接触；支撑胶条2在托辊5上移动。
29.支撑胶条2两端接头8处采用热硫化接头或穿插固定机构。
30.穿插固定机构包括连接钢丝7和螺栓9，两个螺栓9分别设置在支撑胶条2两端侧面一处，两个螺栓9通过连接钢丝7相连，接头8处设置有胶水粘接；其中，胶水需耐高低温不需表面处理达到弹性体要求，与橡胶合为一体，不局限于硅胶粘接。
31.工作原理：使用此定性装置进行橡胶止水带6生产时，通过输送带3运作，带动支撑胶条2沿矩形分布的辊轮跟随输送带3移动，从而通过多个支撑块带动止水带6在热硫化箱体1内移动，进行定型处理；处理作业的同时，通过设置特殊的支撑胶条2上的支撑块，在挤出生产过程中对凸肋或异形间的平面部分进行支撑，并在支撑胶条2的表面设置防粘涂层，防止支撑胶条2与止水带6粘连，能够有效防止凸肋或异形之间的平面部分下垂变形；同时通过在硫化箱底部设置有加热装置4，支撑胶条2在循环过程中通过该加热装置4，以确保支撑胶条2表面处于高温状态，不因胶条在循环过程中温度降低而影响橡胶止水带6硫化。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，包括热硫化箱体(1)，其特征在于：所述热硫化箱体(1)内部设置有输送带(3)，所述输送带(3)上设置有支撑胶条(2)，所述支撑胶条(2)远离输送带(3)一侧设置有多个支撑块，两个相邻所述支撑块宽度小于对应输送的止水带(6)上的两个相邻凸肋和/或异形间距，所述支撑块厚度等于对应输送的止水带(6)上的凸肋和/或异形高度，所述热硫化箱体(1)内部下侧设置有加热装置(4)，所述支撑胶条(2)与输送带(3)分离段设置在加热装置(4)内。2.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，其特征在于：所述热硫化箱体(1)加热方式为热空气加热和/或微波加热。3.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，其特征在于：所述支撑胶条(2)表面设置防粘层，所述支撑块宽度为15～60
㎜
，厚度为4～20mm。4.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，其特征在于：所述加热装置(4)内设置有多个托辊(5)，多个所述托辊(5)设置在支撑胶条(2)下侧，且与支撑胶条(2)相接触。5.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，其特征在于：所述支撑胶条(2)两端接头(8)处采用热硫化接头或穿插固定机构。6.根据权利要求5所述的一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，其特征在于：所述穿插固定机构包括连接钢丝(7)和螺栓(9)，两个所述螺栓(9)分别设置在支撑胶条(2)两端侧面一处，两个所述螺栓(9)通过连接钢丝(7)相连，所述接头(8)处设置有胶水粘接。

技术总结
本实用新型涉及橡胶止水带技术领域，公开了一种橡胶止水带挤出生产用定型装置，包括热硫化箱体，所述热硫化箱体内部安装有输送带，所述输送带上可拆卸连接有支撑胶条，所述支撑胶条远离输送带一侧延伸处有多个支撑块，两个相邻所述支撑块宽度小于对应输送的止水带上的两个相邻凸肋和/或异形间距，所述支撑块厚度等于对应输送的止水带上的凸肋和/或异形高度，所述热硫化箱体内部下侧安装有加热装置，所述支撑胶条与输送带分离段穿过加热装置。本实用新型中，通过在输送带上设置特殊支撑胶条，在挤出生产过程中对凸肋或异形间的平面部分进行支撑，能够有效防止凸肋或异形之间的平面部分下垂变形。面部分下垂变形。面部分下垂变形。


技术研发人员：赵荣 贾雷雷 李朋 郑永春 李春明 李登培 贾峰伟 黄洪涛 邓菲 韩晓东
受保护的技术使用者：中裕铁信交通科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/2/17