一种螺杆造粒机的热风自循环结构的制作方法

本技术涉及螺杆造粒机机械，较为具体的，涉及一种螺杆造粒机的热风自循环结构。

背景技术：

1、螺杆造粒机通常用于加热或融化固定输入物料(例如塑料，或热塑材料)并且以可流动或融化的状态挤出该材料；被挤出的或输出的材料经过喷头模具熔喷于成网输送带上，广泛用于扩散板生产领域。

2、螺杆造粒机设有搅拌单元，搅拌单元内设有加热装置，当加热装置进行加热的时候，搅拌单元的温度随之升高，当升高到超过设定温度的时候，将外界的冷空气排入，对搅拌单元进行降温，那么多余的热量会造成大量的能源浪费，能否使得多余的热量对加料仓内的材料进行回收再利用，成了当下需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为了解决能否使得多余的热量对加料仓内的材料进行回收再利用的问题，本实用新型提出的一种螺杆造粒机的热风自循环结构，每个外套内设有电热板和温度传感器，所述每个外套的下部连接有对应的电磁阀，所述电磁阀位于气体管道的分支上，所在气体管道的分支连接气体管道的主管，所述气体管道的主管上设有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接加料仓的输入端，所述每个外套上端设有空气阀，所述温度传感器连接空气阀、电热板和电磁阀，当超过温度传感器设置的温度的时候，打开空气阀和电磁阀，通过空气阀进入的冷空气对电热板进行冷却，同时电热板上多余的热量通过电磁阀的打开，通过罗茨泵的高温气流回收后传送给加料仓，对高温气流的余热进行二次利用，有效提高了热能转化效率。

2、一种螺杆造粒机的热风自循环结构，由加料仓1、第一阶双螺杆造粒机2和第二阶双螺杆造粒机3组成，加料仓1的出料口与第一阶双螺杆造粒机2的进料口相连通，第一阶双螺杆造粒机2的出料口与第二阶双螺杆造粒机3的进料口相连通，第一阶双螺杆造粒机2的外壁固定套接有串联的外套，其特征在于：每个外套9内设有电热板4和温度传感器5，所述每个外套9的下部连接有对应的电磁阀6，所述电磁阀6位于气体管道的分支上，所在气体管道的分支连接气体管道的主管，所述气体管道的主管上设有抽气泵7，所述抽气泵7的输出端连接加料仓1的输入端，所述每个外套9上端设有空气阀8，所述温度传感器5连接空气阀8、电热板4和电磁阀6。

3、进一步的，所述第一阶双螺杆造粒机2的下部连接气体管道的分支，所述电磁阀6位于气体管道上。

4、进一步的，电热板4有多组电热管组成，空气穿过电热管的外表面对电热管进行冷却。

5、进一步的，电热板4固定在第一阶双螺杆造粒机2侧面。

6、进一步的，抽气泵7为罗茨泵，罗茨泵固定于第一阶双螺杆挤下部的主架体上。

7、进一步的，罗茨泵的输出端连接气体管道的主管，通过气体管道连接加料仓1的输入端。

8、进一步的，气体管道内装填过滤棉；该设置是考虑到在对高温气体进行回收利用时，因为高温气体中夹杂着熔融原材料的大颗粒分子，存在较浓烈的气味，不加以处理直接引导至加热装置，会在加热装置表层沉积，不易清除，且对操作人员的健康构成威胁。

9、进一步的，所述温度传感器5为热敏电阻温度传感器5。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种螺杆造粒机的热风自循环结构，每个外套9内设有电热板4和温度传感器5，所述每个外套9的下部连接有对应的电磁阀6，所述电磁阀6位于气体管道的分支上，所在气体管道的分支连接气体管道的主管，所述气体管道的主管上设有抽气泵7，所述抽气泵7的输出端连接加料仓1的输入端，所述每个外套9上端设有空气阀8，所述温度传感器5连接空气阀8、电热板4和电磁阀6，当超过温度传感器5设置的温度的时候，打开空气阀8和电磁阀6，通过空气阀8进入的冷空气对电热板4进行冷却，同时电热板4上多余的热量通过电磁阀6的打开，通过罗茨泵7的高温气流回收后传送给加料仓1，对高温气流的余热进行二次利用，有效提高了热能转化效率。

技术特征：

1.一种螺杆造粒机的热风自循环结构，由加料仓(1)、第一阶双螺杆造粒机(2)和第二阶双螺杆造粒机(3)组成，加料仓(1)的出料口与第一阶双螺杆造粒机(2)的进料口相连通，第一阶双螺杆造粒机(2)的出料口与第二阶双螺杆造粒机(3)的进料口相连通，第一阶双螺杆造粒机(2)的外壁固定套接有串联的外套，其特征在于：每个外套(9)内设有电热板(4)和温度传感器(5)，所述每个外套(9)的下部连接有对应的电磁阀(6)，所述电磁阀(6)位于气体管道的分支上，所在气体管道的分支连接气体管道的主管，所述气体管道的主管上设有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的输出端连接加料仓(1)的输入端，所述每个外套(9)上端设有空气阀(8)，所述温度传感器(5)连接空气阀(8)、电热板(4)和电磁阀(6)。

2.如权利要求1所述的螺杆造粒机的热风自循环结构，其特征在于：所述第一阶双螺杆造粒机(2)的下部连接气体管道的分支，所述电磁阀(6)位于气体管道上。

3.如权利要求1所述的螺杆造粒机的热风自循环结构，其特征在于：电热板(4)有多组电热管组成，空气穿过电热管的外表面对电热管进行冷却。

4.如权利要求1所述的螺杆造粒机的热风自循环结构，其特征在于：电热板(4)固定在第一阶双螺杆造粒机(2)侧面。

5.如权利要求1所述的螺杆造粒机的热风自循环结构，其特征在于：抽气泵(7)为罗茨泵，罗茨泵固定于第一阶双螺杆挤下部的主架体上。

6.如权利要求1所述的螺杆造粒机的热风自循环结构，其特征在于：罗茨泵的输出端连接气体管道的主管，通过气体管道连接加料仓(1)的输入端。

7.如权利要求1所述的螺杆造粒机的热风自循环结构，其特征在于：气体管道内装填过滤棉。

8.如权利要求1所述的螺杆造粒机的热风自循环结构，其特征在于：所述温度传感器(5)为热敏电阻温度传感器(5)。

技术总结
本技术提出的一种螺杆造粒机的热风自循环结构，每个外套内设有电热板和温度传感器，所述每个外套的下部连接有对应的电磁阀，所述电磁阀位于气体管道的分支上，所在气体管道的分支连接气体管道的主管，所述气体管道的主管上设有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接加料仓的输入端，所述每个外套上端设有空气阀，所述温度传感器连接空气阀、电热板和电磁阀，当超过温度传感器设置的温度的时候，打开空气阀和电磁阀，通过空气阀进入的冷空气对电热板进行冷却，同时电热板上多余的热量通过电磁阀的打开，通过罗茨泵的高温气流回收后传送给加料仓，对高温气流的余热进行二次利用，有效提高了热能转化效率。

技术研发人员：张建林,张黎明
受保护的技术使用者：苏州三鑫时代新材料股份有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12