一种PVC地板贴生产用多级冷却池的制作方法

一种pvc地板贴生产用多级冷却池
技术领域
1.本实用新型涉及pvc地板贴生产用冷却池领域，具体涉及一种pvc地板贴生产用多级冷却池。


背景技术：

2.pvc地板贴是指采用聚氯乙烯为材料生产的即粘式地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，以填料、增塑剂和稳定剂为辅料，在挤塑机的作用下将上述混合料经由模头挤出，形成片状连续的基材，并在基材两侧设置装饰层、保护层和粘接层等，从而制成便于运输且易安装的地板贴，pvc地板贴的生产流程大致可分为混料、加热挤出、成型、贴膜、冷却和裁剪等步骤，其中冷却步骤是指将成型后的片状连续基材通入冷却池中，利用冷却池中的冷水使片状基材快速成型。
3.现有的用于塑制挤出产品的冷却池通常为设有进出水管的长条形水槽，水槽内通入冷却水，水槽底部设有用于片材输送的导料辊，当温度较高的片状基材进入冷却池后，片状基材直接与温度较低的冷水接触，基材冷却硬化成型，上述的冷却方法为急冷，即冷却池水的温度远低于模头中挤出的片状基材的温度，然而采用急冷降温的部分挤塑件在冷却过程中其内部会出现结晶，产生内应力，会给挤塑制品带来不利的影响，可能会导致产品在使用时发生龟裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可分段降温的用于地板贴生产的分级冷却池。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种pvc地板贴生产用多级冷却池，包括槽体，所述槽体内部通过板件分隔为第一蓄水槽、第二蓄水槽和第三蓄水槽，所述槽体的顶部设置有第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽，所述槽体的下方设置有与第一蓄水槽连通的第一回流箱和与第二蓄水槽连通的第二回流箱，所述第一回流箱和第二回流箱的侧面均设置有水泵，所述第一回流箱通过相对应的水泵与第二冷却槽连接，所述第二回流箱通过另一水泵与第三冷却槽连接，所述第一回流箱和第二回流箱的侧面均设置有进水管。
6.作为本实用新型所述的一种pvc地板贴生产用多级冷却池优选方案，其中：所述板件的内部开设有空气隔层。
7.作为本实用新型所述的一种pvc地板贴生产用多级冷却池优选方案，其中：所述第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽的内部均设置有导料辊，所述第一冷却槽与第二冷却槽的相对侧和第二冷却槽与第三冷却槽的相对侧均开设有连通槽，各所述相邻连通槽之间均通过导料板连接。
8.作为本实用新型所述的一种pvc地板贴生产用多级冷却池优选方案，其中：所述第一回流箱与第一蓄水槽之间和第二回流箱与第二蓄水槽之间均设置有第一调节阀，各所述进水管的进水端均设置有第二调节阀。
9.作为本实用新型所述的一种pvc地板贴生产用多级冷却池优选方案，其中：所述第一回流箱和第二回流箱的底部均设置有出水管，两个所述出水管分别与两个水泵相连接，两个出水管的侧面均安装有温度传感器。
10.作为本实用新型所述的一种pvc地板贴生产用多级冷却池优选方案，其中：所述槽体的侧面设置有环形溢流槽。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
12.该pvc地板贴生产用多级冷却池，通过在槽体上设置三个独立的冷却槽，改变了挤出件的降温方式，实现了片状挤出件的分段降温，避免了片状基材内部结晶，而进一步设置的第一回流箱和第二回流箱在水泵的配合下，则实现了对各冷却槽溢出的高温水流热能的循环利用，将上一级冷却槽的溢出高温水流混合适量低温水流用于下一级冷却槽的冷却水，从而变相降低外界对多级冷却池的能量输入，以起到节能减排的作用。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的左视图。
14.图2是本实用新型实施例的侧剖视图。
15.图3是本实用新型实施例的右视图。
16.其中：1、槽体；2、安装座；3、板件；4、第一冷却槽；5、第二冷却槽；6、第三冷却槽；7、导料辊；8、导料板；9、导辊；10、第一蓄水槽；11、第二蓄水槽；12、第三蓄水槽；13、第一回流箱；14、第二回流箱；15、进水管；16、水泵；17、温度传感器；18、环形溢流槽。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.参见图1-图3，本实施例提供了一种pvc地板贴生产用多级冷却池，包括槽体1，槽体1为长方体，顶部无盖，内部中空，其材质为金属材质，槽体1的底部设置有安装座2，槽体1的内部通过两个板件3分隔为相互独立的第一蓄水槽10、第二蓄水槽11和第三蓄水槽12，三个蓄水槽之间并不连通，从第一蓄水槽10至第三蓄水槽12，三个蓄水槽你水温依次降低，三个蓄水槽内具体水温视实际生产情况而定。
19.进一步，板件3的内部开设有空气隔层，空气隔层可以降低相邻水槽间温度的传递效率，避免相邻水槽内水体温度相互影响。
20.进一步，槽体1的侧面设置有环形溢流槽18，以便于收集槽体1溢出的水流，且环形溢流槽18的底部设置有排水管。
21.槽体1的顶部设置有第一冷却槽4、第二冷却槽5和第三冷却槽6，第一冷却槽4与挤出机的模头相对应，第一冷却槽4的进料端设有导辊9，以防止第一冷却槽4边缘刮伤挤出的片材基体。
22.第一冷却槽4、第二冷却槽5和第三冷却槽6的内部均设置有导料辊7，导料辊7可以减小片状基材与冷却槽内壁间的摩擦力，第一冷却槽4与第二冷却槽5的相对侧和第二冷却槽5与第三冷却槽6的相对侧均开设有连通槽，各相邻连通槽之间均通过导料板8连接，导料板8为片状基材在相邻冷却槽间的移动提供了竖向制成。
23.进一步，第一蓄水槽10和第二蓄水槽11的内底壁均为下陷料斗状，各料斗底部的中心处均设置有排水管，槽体1的下方设置有第一回流箱13和第二回流箱14，第一回流箱13和第二回流箱14分别通过对应位置的排水管与第一蓄水槽10和第二蓄水槽11连接，且排水管上安装有第一调节阀。
24.第一回流箱13和第二回流箱14的侧面均设置有进水管15和水泵16，各进水管15的进水端均设置有第二调节阀，第一调节阀和第二调节阀均可控制管道内水流的流通量，各进水管15的进水端均通过第二调节阀与厂内供水管道连接。
25.第一回流箱13和第二回流箱14的侧面均设置有出水管，两个出水管的出水端均设置有水泵16，且两个出水管的侧面均安装有温度传感器17，温度传感器17可实时监测出水管内水体温度。
26.第一回流箱13通过相应位置的水泵16与第二冷却槽5连接，第二回流箱14通过另一水泵16与第三冷却槽6连接，从而将第一回流箱13和第二回流箱14内的降温水流分别导入第二冷却槽5和第三冷却槽6中，以实现对溢出高温水流热能的循环利用。
27.在使用该多级冷却池时，先将温度较高的水流通入第一冷却槽4，片状基材从挤出机模头挤出，进入第一冷却槽4中，因高温水流源源不断的进入第一冷却槽4，所以高温水流会从第一冷却槽4溢出并落入第一蓄水槽10内，此时操作人员可通过操纵第一调节阀与第二调节阀并配合温度传感器17控制第一回流箱13内水体的温度，在将水体温度控制在合适范围后，启动对应的水泵16，将第一回流箱13内的水体导入第二冷却槽5中，对第二冷却槽5内的片状基材进行冷却降温，而第二冷却槽5内的水流同样会溢出并落入第二蓄水槽11，之后，依照对第一回流箱13内水体温度的调节方法对第二回流箱14内的水体温度进行调节，并通过对应的水泵16将适宜温度的水流导入第三冷却槽6中，使用进一步冷却的高温水流对第三冷却槽6内的片状基材进行冷却，以实现对第一冷却槽4溢出高温水流的热能的循环利用，变相的降低了外界对冷却池的能量输入，起到了节能减排的作用。
28.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。