一种硫化机的脱模装置的制作方法

本技术涉及硫化机，尤其是涉及一种硫化机的脱模装置。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器。为保证产品美观，在进行硫化操作时，需要在模具上涂刷脱模剂，方便脱模，传统的脱模操作方法为工人用刷子在模具上涂刷脱模剂。

2、针对上述相关技术，发明人认为至少存在如下缺陷：人工涂刷容易涂抹均匀性不够，从而导致难以快速脱模的问题。

技术实现思路

1、为了提高脱模的便携性，本实用新型提供一种硫化机的脱模装置。

2、本实用新型提供的一种硫化机的脱模装置采用如下的技术方案：

3、一种硫化机的脱模装置，包括机体，所述机体上安装有模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述机体上设置有用于分离所述上模具和所述下模具的升降组件，还包括滑动组件及喷涂组件，所述喷涂组件包括喷料盒、喷涂管道及雾化出水阀，所述滑动组件与所述喷料盒连接，驱动所述喷料盒在所述上模具和所述下模具之间水平移动，所述喷料盒上下贯通，所述喷涂管道在所述喷料盒内并与其连接，所述雾化出水阀与所述喷涂管道连接。

4、通过采用上述技术方案，升降组件将上模具和下模具分离，滑动组件驱动喷料盒，使得喷料盒在上模具与下模具之间做循环往复的水平运动，喷料盒内的喷涂管道随之运动，雾化出水阀将喷涂管道中的脱模剂喷至上模具和下模具表面，从而使得上模具和下模具表面涂有均匀的脱模剂，便于后续快速脱模。

5、可选的，所述喷涂组件还包括涂料罐和输送泵，所述涂料罐放置在所述机体一侧，所述涂料罐与所述输送泵进水口连通，所述输送泵出水口与所述喷涂管道连通。

6、通过采用上述技术方案，启动输送泵，输送泵将涂料罐中的脱模剂运输至喷涂管道中，持续给喷涂管道中提供脱模剂，避免喷涂管道中由于缺少脱模剂导致喷涂不均匀的情况。

7、可选的，所述喷涂管道包括水平设置的上管道和下管道，所述喷涂组件还包括两个输料管，所述上管道和所述下管道分别与所述输料管连通，所述上管道和所述下管道远离所述输料管的一端的外壁与所述喷料盒固定连接。

8、通过采用上述技术方案，上管道和下管道长度一致，其中留有的脱模剂的量一致，有利于上模具和下模具表面喷涂的脱模剂均匀性，从而利于后续的快速脱模。

9、可选的，所述上管道侧壁与所述下管道侧壁均与多个雾化出水阀连通。

10、通过采用上述技术方案，固定在上管道的雾化出水阀与固定在下管道的雾化出水阀同时将上模具和下模具表面均匀喷涂上脱模剂，提高喷涂速度和喷涂的均匀性，有利于后续的快速脱模。

11、可选的，所述模具组件还包括水平设置的气缸和滑轨，所述气缸固定在所述机体上，其活塞杆与所述下模具固定连接，所述上模具放置在所述下模具上方，所述滑轨有两个，两个所述滑轨与所述机体固定连接，所述下模具与所述滑轨滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，上模具和下模具均位于机体的硫化腔内，给上模具和下模具喷涂脱模剂时，启动气缸，气缸活塞杆推动下模具，上模具和下模具一起沿滑轨长度方向滑动，上模具和下模具均移动至硫化腔外，便于分离上模具和下模具。

13、可选的，所述滑动组件包括电机、水平设置的丝杠和水平的滑杆，所述电机固定在所述滑轨侧壁，其输出轴与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠与所述滑轨相对转动，所述滑杆与所述滑轨相对固定，所述喷料盒一端套设在所述丝杠上并与其螺纹连接，另一端套设在所述滑杆上并与其滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动丝杠转动，喷料盒在上模具与下模具之间沿丝杠长度方向做循环往复运动，滑杆使得喷料盒两端同步运动，喷料盒内的喷涂管道也随之运动，进而将上模具和下模具表面喷涂上均匀的脱模剂。

15、可选的，所述升降组件包括液压缸和水平设置的支撑板，所述液压缸竖直固定在所述机体上，其活塞杆与所述支撑板固定连接，所述上模具两侧均固定有固定块，所述支撑板上开设有与所述固定块配合使用的卡槽。

16、通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动支撑板向上运动，固定块在卡槽内与支撑板卡接，支撑板带动上模具向上，将上模具与下模具分离，便于喷料盒在上模具与下模具之间水平运动进行喷涂。

17、可选的，所述支撑板套设有竖直的支杆，并与其滑动连接，所述支杆与所述机体固定连接。

18、通过采用上述技术方案，支杆有助于保持支撑板的平衡，使支撑杆始终沿竖直方向上下运动。

19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

20、1、升降组件将上模具和下模具分离，滑动组件驱动喷料盒，使得喷料盒在上模具与下模具之间做循环往复的水平运动，喷料盒内的喷涂管道随之运动，雾化出水阀将喷涂管道中的脱模剂喷至上模具和下模具表面，从而使得上模具和下模具表面涂有均匀的脱模剂，便于后续快速脱模。

21、2、转动丝杠，喷料盒在上模具与下模具之间沿丝杠长度方向做循环往复运动，滑杆使得喷料盒两端同步运动，喷料盒内的喷涂管道也随之运动，进而将上模具和下模具表面喷涂上均匀的脱模剂。

技术特征：

1.一种硫化机的脱模装置，包括机体(1)，所述机体(1)上安装有模具组件(2)，所述模具组件(2)包括上模具(22)和下模具(23)，所述机体(1)上设置有用于分离所述上模具(22)和所述下模具(23)的升降组件(3)，其特征在于：还包括滑动组件(4)及喷涂组件(5)，所述喷涂组件(5)包括喷料盒(54)、喷涂管道(55)及雾化出水阀(56)，所述滑动组件(4)与所述喷料盒(54)连接，驱动所述喷料盒(54)在所述上模具(22)和所述下模具(23)之间水平移动，所述喷料盒(54)上下贯通，所述喷涂管道(55)在所述喷料盒(54)内并与其连接，所述雾化出水阀(56)与所述喷涂管道(55)连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述喷涂组件(5)还包括涂料罐(51)和输送泵(52)，所述涂料罐(51)放置在所述机体(1)一侧，所述涂料罐(51)与所述输送泵(52)进水口连通，所述输送泵(52)出水口与所述喷涂管道(55)连通。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述喷涂管道(55)包括水平设置的上管道(551)和下管道(552)，所述喷涂组件还包括两个输料管(53)，所述上管道(551)和所述下管道(552)分别与所述输料管(53)连通，所述上管道(551)和所述下管道(552)远离所述输料管(53)的一端的外壁与所述喷料盒(54)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述上管道(551)侧壁与所述下管道(552)侧壁均与多个雾化出水阀(56)连通。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述模具组件(2)还包括水平设置的气缸(21)和滑轨(24)，所述气缸(21)固定在所述机体(1)上，其活塞杆与所述下模具(23)固定连接，所述上模具(22)放置在所述下模具(23)上方，所述滑轨(24)有两个，两个所述滑轨(24)与所述机体(1)固定连接，所述下模具(23)与所述滑轨(24)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述滑动组件(4)包括电机(41)、水平设置的丝杠(42)和水平的滑杆(43)，所述电机(41)固定在所述滑轨(24)侧壁，其输出轴与所述丝杠(42)一端固定连接，所述丝杠(42)与所述滑轨(24)相对转动，所述滑杆(43)与所述滑轨(24)相对固定，所述喷料盒(54)一端套设在所述丝杠(42)上并与其螺纹连接，另一端套设在所述滑杆(43)上并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括液压缸(31)和水平设置的支撑板(33)，所述液压缸(31)竖直固定在所述机体(1)上，其活塞杆与所述支撑板(33)固定连接，所述上模具(22)两侧均固定有固定块(221)，所述支撑板(33)上开设有与所述固定块(221)配合使用的卡槽(331)。

8.根据权利要求7所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述支撑板(33)套设有竖直的支杆(32)，并与其(32)滑动连接，所述支杆与所述机体(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种硫化机的脱模装置，属于硫化机技术领域，其包括机体，所述机体上安装有模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述机体上设置有用于分离所述上模具和所述下模具的升降组件，还包括滑动组件及喷涂组件，所述喷涂组件包括喷料盒、喷涂管道及雾化出水阀，所述滑动组件与所述喷料盒连接，驱动所述喷料盒在所述上模具和所述下模具之间水平移动，所述喷料盒上下贯通，所述喷涂管道在所述喷料盒内并与其连接，所述雾化出水阀与所述喷涂管道连接，雾化出水阀在上模具和上模具表面均匀喷涂脱模剂，以提高后续快速脱模。

技术研发人员：金承权
受保护的技术使用者：明新特（天津）橡塑制品有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12