一种脚轮加工热压成型设备的制作方法

本技术涉及脚轮加工，特别涉及一种脚轮加工热压成型设备。

背景技术：

1、脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮，日常中应用广泛，在脚轮加工过程中，需要对其进行热压成型；

2、目前的热压成型设备操作结构固定，对脚轮加工的厚度不可控，适应性不足，并且在脚轮热压成型后不便于进行脱模；为此，我们提出一种脚轮加工热压成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种脚轮加工热压成型设备，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种脚轮加工热压成型设备，包括操作平台和热压槽，所述操作平台表面设置有热压槽，所述热压槽内部安装有托板，所述托板周侧面连接有滑块，所述热压槽内侧表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽位置相适应，且所述滑块与滑槽滑动配合，所述操作平台底端安装有底板，所述底板上方与热压槽位置相适应，所述底板表面连接有电动推杆，所述电动推杆顶端与托板连接，所述操作平台上端连接有伸缩柱，所述伸缩柱顶端连接有安装板，所述安装板底端安装有热压气缸，所述热压气缸的输出端连接有压板，所述压板下方与热压槽位置相适应。

3、所述底板表面连接有卡件，所述卡件一端与操作平台连接，对底板进行连接固定。

4、所述热压气缸底端连接有连接件，所述连接件一端与安装板连接，对热压气缸进行连接。

5、所述安装板底面连接有吊杆，所述吊杆一端与压板连接，对压板进行辅助连接。

6、所述操作平台侧表面安装有控制面板，所述控制面板与电动推杆电性连接，操作控制自适应力强。

7、所述操作平台底端固定连接有支脚，对操作平台进行支撑固定。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型脚轮加工热压成型设备，托板底端连接电动推杆，以纵向调节托板的高度，从而调整热压槽的容积，适应脚轮的加工厚度，托板周侧面连接滑动机构，纵向移动稳定性加强。

10、本实用新型脚轮加工热压成型设备，脚轮成型后，利用电动推杆对托板进行纵向抬升，使脚轮抬离于热压槽，从而便于对脚轮进行脱模，操作可控性强。

技术特征：

1.一种脚轮加工热压成型设备，包括操作平台（1）和热压槽（2），所述操作平台（1）表面设置有热压槽（2），其特征在于：所述热压槽（2）内部安装有托板（5），所述托板（5）周侧面连接有滑块（6），所述热压槽（2）内侧表面设置有滑槽（7），所述滑块（6）与滑槽（7）位置相适应，且所述滑块（6）与滑槽（7）滑动配合，所述操作平台（1）底端安装有底板（8），所述底板（8）上方与热压槽（2）位置相适应，所述底板（8）表面连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）顶端与托板（5）连接，所述操作平台（1）上端连接有伸缩柱（4），所述伸缩柱（4）顶端连接有安装板（3），所述安装板（3）底端安装有热压气缸（11），所述热压气缸（11）的输出端连接有压板（12），所述压板（12）下方与热压槽（2）位置相适应。

2.根据权利要求1所述的一种脚轮加工热压成型设备，其特征在于：所述底板（8）表面连接有卡件（9），所述卡件（9）一端与操作平台（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种脚轮加工热压成型设备，其特征在于：所述热压气缸（11）底端连接有连接件（13），所述连接件（13）一端与安装板（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种脚轮加工热压成型设备，其特征在于：所述安装板（3）底面连接有吊杆（14），所述吊杆（14）一端与压板（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种脚轮加工热压成型设备，其特征在于：所述操作平台（1）侧表面安装有控制面板（15），所述控制面板（15）与电动推杆（10）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种脚轮加工热压成型设备，其特征在于：所述操作平台（1）底端固定连接有支脚（16）。

技术总结
本技术公开了一种脚轮加工热压成型设备，涉及脚轮加工技术领域，本技术包括操作平台和热压槽，操作平台表面设置有热压槽，热压槽内部安装有托板，托板周侧面连接有滑块，热压槽内侧表面设置有滑槽，滑块与滑槽位置相适应，且滑块与滑槽滑动配合，操作平台底端安装有底板，底板上方与热压槽位置相适应，底板表面连接有电动推杆，电动推杆顶端与托板连接，操作平台上端连接有伸缩柱，伸缩柱顶端连接有安装板，安装板底端安装有热压气缸，热压气缸的输出端连接有压板，压板下方与热压槽位置相适应。本技术托板底端连接电动推杆，以纵向调节托板的高度，从而调整热压槽的容积，适应脚轮的加工厚度，可控性强。

技术研发人员：邱永利,关巨明
受保护的技术使用者：中山市飞达脚轮有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12