本技术涉及点阵结构,尤其是涉及一种3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构。
背景技术:
1、3d打印是一种快速成型的技术,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或树脂等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通过3d打印的先进生产方法实现了使用复杂点阵结构制备各种零部件、各种产品的可能,不同的点阵结构可以通过重复、组合、拼接等形式融入设计中,实现不同的功能和外观。点阵结构在微观和宏观上构可以千差万别,不同的点阵结构以及使用不同的材料打印出来的点阵结构会体现出完全不同的力学性能,因此如何通过点阵的形状、尺寸、层级结构、材料组成设计3d打印产品,最大限度提升产品性能是个非常重要的技术问题。现有的单一点阵结构如金字塔结构、四面体结构等组成的制成支撑结构在减震效果、结构稳定性,以及支撑能力上均有不足。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提供一种3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构,具有较好的支撑和减震性能。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构,包括晶格单元,所述晶格单元包括晶格杆,所述晶格杆包括第一晶格杆、第二晶格杆和第三晶格杆;所述晶格单元设置于一虚拟立方体中,所述虚拟立方体的每条棱边上均设置有第一节点,所述第一节点位于虚拟立方体的棱边的中心,所述第一晶格杆连接相邻的第一节点并在虚拟立方体的每个面上形成一棱形,所述虚拟立方体的内部设置有四个第二节点,所述第二晶格杆连接相邻的第二节点,所述第三晶格杆分别连接第一节点与最近的第二节点。
4、优选的是,所述四个第二节点位于同一平面上,所述平面平行于虚拟立方体的两个侧面并与两个侧面的距离相等。
5、优选的是,所述第二晶格杆在与其平行的虚拟立方体的侧面的投影与相应的第一晶格杆平行。
6、优选的是,所述第二晶格杆的长度小于第一晶格杆的长度。
7、优选的是,所述晶格杆的直径为1.2-2mm。
8、优选的是,多个所述晶格单元相连形成所述点阵结构,相邻的晶格单元的第一晶格杆相互重合。
9、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
10、本实用新型3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构包括晶格单元,所述晶格单元包括晶格杆,晶格杆包括第一晶格杆、第二晶格杆和第三晶格杆;晶格单元设置于一虚拟立方体中,虚拟立方体的每条棱边上均设置有第一节点,第一节点位于虚拟立方体的棱边的中心,第一晶格杆连接相邻的第一节点并在虚拟立方体的每个面上形成一棱形,虚拟立方体的内部设置有四个第二节点,第二晶格杆连接相邻的第二节点,第三晶格杆分别连接第一节点与最近的第二节点,第一晶格杆在虚拟立方体的表面形成六个大菱形,第二晶格杆在虚拟立方体的中心形成一个小菱形,第三晶格杆连接大菱形和小菱形,形成具有支撑和缓震性能的晶格单元,改善产品的弹性。
1.一种3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构,包括晶格单元,其特征在于:所述晶格单元包括晶格杆,所述晶格杆包括第一晶格杆、第二晶格杆和第三晶格杆;所述晶格单元设置于一虚拟立方体中,所述虚拟立方体的每条棱边上均设置有第一节点,所述第一节点位于虚拟立方体的棱边的中心,所述第一晶格杆连接相邻的第一节点并在虚拟立方体的每个面上形成一棱形,所述虚拟立方体的内部设置有四个第二节点,所述第二晶格杆连接相邻的第二节点,所述第三晶格杆分别连接第一节点与最近的第二节点。
2.根据权利要求1所述的3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构,其特征在于:所述四个第二节点位于同一平面上,所述平面平行于虚拟立方体的两个表面并与两个表面的距离相等。
3.根据权利要求2所述的3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构,其特征在于:所述第二晶格杆在与其平行的虚拟立方体的表面的投影与相应的第一晶格杆平行。
4.根据权利要求1所述的3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构,其特征在于:所述第二晶格杆的长度小于第一晶格杆的长度。
5.根据权利要求1所述的3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构,其特征在于:所述晶格杆的直径为1.2-2mm。
6.根据权利要求1所述的3d打印贯穿式菱形立方晶格点阵结构,其特征在于:多个所述晶格单元相连形成所述点阵结构,相邻的晶格单元的第一晶格杆相互重合。