一种用于隔热片自动封膜装置的制作方法

本技术涉及电动车隔热膜生产领域，具体涉及一种用于隔热片自动封膜装置。

背景技术：

1、当前，新能源汽车(电动车)的高速发展，其内部电池之间所用的隔热片产量与需求也在不断的上涨；

2、现有的隔热片需要进行包膜或封膜，以防止隔热片上的隔热材料因外部环境影响而损毁或在搬运过程中减损，即防止降低其隔热效果；现有的封膜或包膜的方式采用人工进行封膜，此方式不仅效率低，且封膜前需将膜体进行加热，使膜体上的粘合剂处于热熔状态后再进行折合贴附，此过程中容易出现一下不足的情形：(1)由于人工手工方式折合，带有一定温度的膜体不便于拿取，且在折合过程中需要进行手动对位、抚平，容易出现不对位与产生大量气泡的情形，导致需要反复拨开再慢慢粘合抚平，反复多次操作后，再对气泡进行清理，效率低的同时品质不统一；(2)在人工多次操作、搬运过程中，隔热片内的隔热材料容易掉落，导致隔热效果下降；(3)隔热片原料是批量堆叠在一起的，人工徒手去玻璃堆叠在一起的隔热片是容易致粉末状的隔热材料脱落，同时容易留下水分(汗液等)，此隔热片封膜后遇高温后容易产生水雾，影响整个产品的隔热效果；

3、综上，现有的隔热片封膜方式有待进一步改进，以便于批量生产的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于隔热片自动封膜装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有人工方式封膜的效率低、品质不一即易掉落隔热材料的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于隔热片自动封膜装置，其用于将膜体包覆与隔热片外表面；该封膜装置包括：

4、机架，其上形成上料区域、封膜区域及卸料区域；

5、运转机构，其悬设于机架，并用于将隔热片于上述区域依序转运；

6、上料分层组件，其设置于机架的上料区域，且通过装设于运转机构上的针刺抓取结构将最上层的隔热片抓取，并与相邻隔热片分离；

7、加热折合组件，其设置于封膜区域；该加热折合组件包括若干折压板及温控管，该折压板供膜体置放，且可活动地分设于隔热片外周；该温控管装设于折压板内，用于加热折压板上的膜体；

8、其中，所述隔热片置于折压板上的膜体，经加热后依序驱动折压板朝向隔热片位移，以将膜体翻盖并压附于隔热片之表面包覆。

9、进一步地，所述针刺抓取结构为一针刺吸盘，其包括一基座、至少两组取料针及推出单元，所述基座供推出单元装设，且所述取料针通过推出单元带动而伸出或复位于基座；其中，所述取料针的运动方向与水平方向呈一定角度设置。

10、进一步地，所述针刺抓取结构还包括第一位移组件，其用于带动所述针刺吸盘抵于隔热片，以使所述取料针伸出时插入该隔热片。

11、进一步地，该第一位移组件包括第一气缸、安装座及弹簧，所述第一气缸的输出轴通过一连接板与安装座可活动的连接；所述弹簧装设在连接板与安装座之间；其中，所述第一气缸固定于运转机构；该第一气缸动作，驱动连接板、安装座及安装座上的针刺吸盘抵于隔热片上表面，并使所述弹簧压缩。

12、进一步地，所述上料分层组件还包括刮刷体，其设置在机架的上料区域且位于堆叠隔热片的侧部；该刮刷体沿垂直于堆叠隔热片运动方向上布置，以使隔热片被搬运时其边缘受刮刷体阻挡，以分隔相邻两隔热片。

13、进一步地，还包括一支撑组件，其设置于封膜区域；该支撑组件包括第二气缸及升降台；所述升降台与两侧的折压板配合，供封膜平铺，且所述隔热片对应放置于该升降台；所述第二气缸固定于机架，且用于带动升降台沿垂直于机架水平面位移，且停靠在低于折压板下方位置。

14、进一步地，还包括一软质压抵件，其贴附于折压板的下表面，以用于推压所述封膜。

15、进一步地，所述运转机构包括一支架、电机、丝杆、活动座及下料运转件，所述电机与丝杆相接，并装设于支架；所述活动座螺纹连接于丝杆，并沿支架位移；所述活动座通过一桥接板将针刺抓取结构与下料运转件连为一体，以使针刺抓取结构从上料区域抓取隔热片至封膜区域的同时，所述下料运转件将封膜好的隔热片载至卸料区域。

16、进一步地，所述下料运转件为一真空吸附件。

17、由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

18、本实用新型提供一种用于隔热片自动封膜装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有人工方式封膜的效率低、品质不一即易掉落隔热材料的问题；本新型通过运转机构、上料分层组件及加热折合的方式轻松实现隔热片自动封膜，整个过程无需人工参与；通过针刺抓取结构实现隔热片的抓取搬运，其结构设计非常巧妙，因其上设有隔热材料，隔热片无法采用真空吸附的方式抓取，故本新型以针刺的方式插入隔热片并带动器位移至封膜区域；此外，通过设置在封膜区域上的折压板与温控管，将封膜上的热熔胶加热至熔体状，再翻折将膜体依序盖设在隔热片上，且在折压板位移过程中压抵膜体，整个封膜过程易实现且效率高、且品质统一，适于批量生产。

技术特征：

1.一种用于隔热片自动封膜装置，其用于将膜体包覆与隔热片外表面；其特征在于：该封膜装置包括：

2.如权利要求1所述的一种用于隔热片自动封膜装置，其特征在于：所述针刺抓取结构为一针刺吸盘，其包括一基座、至少两组取料针及推出单元，所述基座供推出单元装设，且所述取料针通过推出单元带动而伸出或复位于基座；其中，所述取料针的运动方向与水平方向呈一定角度设置。

3.如权利要求2所述的一种用于隔热片自动封膜装置，其特征在于：所述针刺抓取结构还包括第一位移组件，其用于带动所述针刺吸盘抵于隔热片，以使所述取料针伸出时插入该隔热片。

4.如权利要求3所述的一种用于隔热片自动封膜装置，其特征在于：该第一位移组件包括第一气缸、安装座及弹簧，所述第一气缸的输出轴通过一连接板与安装座可活动的连接；所述弹簧装设在连接板与安装座之间；其中，所述第一气缸固定于运转机构；该第一气缸动作，驱动连接板、安装座及安装座上的针刺吸盘抵于隔热片上表面，并使所述弹簧压缩。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种用于隔热片自动封膜装置，其特征在于：所述上料分层组件还包括刮刷体，其设置在机架的上料区域且位于堆叠隔热片的侧部；该刮刷体沿垂直于堆叠隔热片运动方向上布置，以使隔热片被搬运时其边缘受刮刷体阻挡，以分隔相邻两隔热片。

6.如权利要求1、2、3或4所述的一种用于隔热片自动封膜装置，其特征在于：还包括一支撑组件，其设置于封膜区域；该支撑组件包括第二气缸及升降台；所述升降台与两侧的折压板配合，供封膜平铺，且所述隔热片对应放置于该升降台；所述第二气缸固定于机架，且用于带动升降台沿垂直于机架水平面位移，且停靠在低于折压板下方位置。

7.如权利要求6所述的一种用于隔热片自动封膜装置，其特征在于：还包括一软质压抵件，其贴附于折压板的下表面，以用于推压所述封膜。

8.如权利要求1所述的一种用于隔热片自动封膜装置，其特征在于：所述运转机构包括一支架、电机、丝杆、活动座及下料运转件，所述电机与丝杆相接，并装设于支架；所述活动座螺纹连接于丝杆，并沿支架位移；所述活动座通过一桥接板将针刺抓取结构与下料运转件连为一体，以使针刺抓取结构从上料区域抓取隔热片至封膜区域的同时，所述下料运转件将封膜好的隔热片载至卸料区域。

9.如权利要求8所述的一种用于隔热片自动封膜装置，其特征在于：所述下料运转件为一真空吸附件。

技术总结
本技术公开一种用于隔热片自动封膜装置，其用于将膜体包覆与隔热片外表面；该封膜装置包括：机架；运转机构悬设于机架，并用于将隔热片于上述区域依序转运；上料分层组件设置于机架的上料区域，且通过装设于运转机构上的针刺抓取结构将最上层的隔热片抓取，并与相邻隔热片分离；加热折合组件包括若干折压板及温控管，该折压板供膜体置放，且可活动地分设于隔热片外周；该温控管装设于折压板内，用于加热折压板上的膜体；其中，所述隔热片置于折压板上的膜体，经加热后依序驱动折压板朝向隔热片位移，以将膜体翻盖并压附于隔热片之表面包覆；本新型提供的自动封膜装置，解决现有人工方式封膜的效率低、品质不一即易掉落隔热材料的问题。

技术研发人员：沈小飞,肖嘉乐
受保护的技术使用者：江西中懋新能源材料技术有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12