本技术涉及电线电缆生产辅助装置,尤其涉及一种挤塑机生产用电缆头抬升装置。
背景技术:
1、电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的,挤出时利用螺杆推动,将完全塑化好的塑料从模套口挤出,挤包于线芯或缆芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。
2、现有的技术存在以下问题:
3、当前通常采用冷却水槽对电缆进行冷却定型,即将从机头挤出的电缆引入冷却水槽,通过绝缘和护套层与水接触传热进行散热降温。首次开机时,由于电缆头未封闭,如果直接牵引电缆头从水槽穿过,电缆头会进水,造成电缆导体氧化,严重时会导致电缆击穿。为避免出现以上情况,一般将电缆头固定在横杆上,用人力抬起横杆并牵引电缆头通过水槽,劳动强度大,易造成人员挤伤。
4、我们为此,提出了一种挤塑机生产用电缆头抬升装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的首次开机时,由于电缆头未封闭,如果直接牵引电缆头从水槽穿过,电缆头会进水,造成电缆导体氧化,严重时会导致电缆击穿。为避免出现以上情况,一般将电缆头固定在横杆上,用人力抬起横杆并牵引电缆头通过水槽,劳动强度大,易造成人员挤伤的缺点,而提出的一种挤塑机生产用电缆头抬升装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种挤塑机生产用电缆头抬升装置,包括轮轴,所述轮轴的中部固定连接有锁扣座,所述锁扣座的顶端表面开设有固定槽,且固定槽的内部设置有导槽,所述锁扣座的顶端表面设置有锁扣,所述锁扣是由压把座、压把、压片、挂扣、挂钩、弹簧和螺母组成,所述锁扣座的顶端表面设置有压把座,所述压把座的一侧铰接有压把,所述压把的中部铰接有压片,所述压片的一侧滑动连接有挂扣,且挂扣的一侧依次设置有弹簧和螺母,所述挂扣与挂钩相连接,所述挂钩固定在锁扣座表面,所述轮轴的表面通过轴承安装有滑轮,且滑轮内开设有卡簧槽,并且卡簧槽内放置有卡簧,所述滑轮的两侧设置有压盖,且压盖与轮轴螺纹连接。
3、优选的,所述导槽呈圆弧状,且导槽导向与轮轴垂直设置。
4、优选的,所述轴承与轮轴活动连接。
5、优选的,所述锁扣自带自锁功能。
6、优选的,所述挂钩设置有两个,两个所述挂钩并列设置。
7、优选的,所述压片采用金属弹片材质。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
9、1、本实用新型中,该装置替代人力将电缆头从水槽托起,并利用牵引绳沿水槽向收线方向移动,有效降低劳动强度,避免造成人员伤害;滑轮间距可调,适用性强;结构简单,使用方便。
1.一种挤塑机生产用电缆头抬升装置,包括轮轴(1),其特征在于,所述轮轴(1)的中部固定连接有锁扣座(2),所述锁扣座(2)的顶端表面开设有固定槽,且固定槽的内部设置有导槽(3),所述锁扣座(2)的顶端表面设置有锁扣,所述锁扣是由压把座(4)、压把(5)、压片(6)、挂扣(7)、挂钩(8)、弹簧和螺母组成,所述锁扣座(2)的顶端表面设置有压把座(4),所述压把座(4)的一侧铰接有压把(5),所述压把(5)的中部铰接有压片(6),所述压片(6)的一侧滑动连接有挂扣(7),且挂扣(7)的一侧依次设置有弹簧和螺母,所述挂扣(7)与挂钩(8)相连接,所述挂钩(8)固定在锁扣座(2)表面,所述轮轴(1)的表面通过轴承(12)安装有滑轮(9),且滑轮(9)内开设有卡簧槽(10),并且卡簧槽(10)内放置有卡簧(11),所述滑轮(9)的两侧设置有压盖(13),且压盖(13)与轮轴(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机生产用电缆头抬升装置,其特征在于,所述导槽(3)呈圆弧状,且导槽(3)导向与轮轴(1)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑机生产用电缆头抬升装置,其特征在于,所述轴承(12)与轮轴(1)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑机生产用电缆头抬升装置,其特征在于,所述锁扣自带自锁功能。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑机生产用电缆头抬升装置,其特征在于,所述挂钩(8)设置有两个,两个所述挂钩(8)并列设置。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑机生产用电缆头抬升装置,其特征在于,所述压片(6)采用金属弹片材质。