一种壳形产品内水口切除模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种壳形产品内水口切除模具 。


背景技术：

2.注塑是一种塑造产品外型的方法，一般是将热塑性塑料等原料注射到注塑模具中冷却成型，水口则是指液态材料流动的进出口，一般将注入口设置在半壳内的中部，在成型后，半壳的内底面连接有水口料，需要将水口料切除。
3.相关技术中，参照图1，壳形产品a上具有开口的空腔b，而水口料c一般会在壳形产品a的空腔b内，对于壳形产品a的空腔b内水口料c切除的问题，一般是采用人工使用剪切钳去除，或者使用剪切钳模具，将水口料c的根部从上下方向进行剪切，由于水口根部上下剪切时的受力问题，会使得水口料c的根部会横向扩展，因此，往往会在壳形产品a上留下印记，需要进行二次打磨。另外，采用人工切除水口料c，切除速度慢，劳动强度较大。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有壳形产品空腔内水口料切除效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善存在有壳形产品空腔内水口料切除效率低的缺陷，本技术提供一种壳形产品内水口切除模具。
6.本技术提供的一种壳形产品内水口切除模具，采用如下的技术方案：
7.一种壳形产品内水口切除模具，包括安装载板、切除机构和数量至少为一个的定位组件，所述切除机构和定位组件均设置于安装载板上，所述定位组件用于安装壳形产品，所述切除机构包括驱动组件和切除刀头，且所述切除刀头与定位组件的数量一致，所述驱动组件驱动切除刀头向靠近或者远离壳形产品的空腔内水料口的根部的方向移动，用于将水口料切除。
8.通过采用上述技术方案，壳形产品被定位组件安装固定，然后驱动组件驱动切除刀头向靠近壳形产品的空腔内水料口的根部的方向移动，使得切除刀头能够沿着垂直于水口料根部的方向将水口料进行切除掉，而多个定位组件可以安装固定多个壳形产品，切除刀头与定位组件的数量一致，使得切除模具能够同时对多个壳形产品的水口料进行切除；
9.相比于传统技术中的采用人工使用剪切钳去除壳形产品的水口料，一次仅能够剪除一个水口料，并且剪切钳是将水口料的根部从上下方向进行剪切，会使得水口料的根部在剪除过程中受力横向扩展，从而在壳形产品上留下印记，需要进行二次打磨；在本技术中，本技术能够通过切除刀头自动将壳形产品的水口料进行剪除，且能够一次同时剪除多个壳形产品的水口料，另外，由于切除刀头能够沿着垂直于水口料根部的方向将水口料进行切除掉，因此，能够将水口料的根部完全剪除，不会留下印记，减少产品的二次打磨，因此，本技术具有剪除水口料效率高的效果。
10.可选的，所述驱动组件包括驱动气缸、滑动板和安装块，所述驱动气缸设置于安装
载板上，且所述驱动气缸上远离安装载板的一侧设置有水平导轨，所述滑动板滑移设置于水平导轨上，所述驱动气缸用于驱动滑动板在水平导轨上滑移，所述安装块设置于滑动板上远离安装载板的一侧，且所述切除刀头可拆卸设置于安装块上的一侧。
11.通过采用上述技术方案，需要对壳形产品的水口料进行切除时，驱动气缸启动，驱动滑动板带动安装块在水平导轨上滑移，使得安装块上的切除刀头向靠近水口料的根部的方向移动，以便于将水口料进行切除，而切除刀头可拆卸设置于安装块，以便于切除刀头的更换。
12.可选的，所述驱动组件还包括推动气缸，所述推动气缸设置于安装载板上，且所述推动气缸的活塞杆上连接有推动板，所述推动板与安装块远离切除刀头的一侧抵接。
13.通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动切除刀头切除水口料的过程中，水口料可能会出现切除不彻底的情况，此时，推动气缸启动，推动气缸驱动推动板向靠近安装块的方向驱动，直至推动板撞击在安装块上，安装块受到撞击会带动切除刀头继续切除水口料，以将水口料完全切除。
14.可选的，所述定位组件包括固定块和仿形柱，所述固定块可拆卸设置于安装载板上，所述固定块上开设有安装口，所述仿形柱的一端设置于安装口内，另一端向远离所述固定块的方向延伸，所述仿形柱位于壳形产品的空腔内，且所述切除刀头垂直抵接于仿形柱的侧面上。
15.通过采用上述技术方案，固定块安装于安装载板上，而仿形柱设置于固定块上，仿形柱作为安装固定壳形产品的安装载体，且仿形柱位于壳形产品的空腔中，切除刀头垂直抵接于仿形柱的侧面上，仿形柱能够和切除刀头相互作用，以将水口料完全切除。
16.可选的，所述仿形柱包括仿形主体和抵接块，所述仿形主体面向切除刀头的一侧开设有安装槽，所述抵接块可拆卸设置于安装槽中，且所述抵接块与仿形主体的侧面平齐，所述抵接块与切除刀头抵接。
17.通过采用上述技术方案，抵接块与切除刀头抵接，使用时间过长会出现损坏，而抵接块又可拆卸设置于仿形主体的安装槽中，使得抵接块能够更换，提高了仿形柱的使用寿命。
18.可选的，所述安装口内还设置有固定环，所述固定环的端部高于固定块的上表面；所述固定环的端部还开设有弧形面，所述弧形面用于与壳形产品的一端抵接。
19.通过采用上述技术方案，固定环的端部高于固定块的上表面，提高了对仿形柱的固定效果，而固定环的端部的弧形面与壳形产品的端部抵接，使得产品能够更加稳定的套设在仿形柱上。
20.可选的，所述安装载板上设置有若干数量的定位柱，所述固定块上与定位柱对应开设有定位孔，所述定位柱位于定位孔内。
21.通过采用上述技术方案，定位柱和定位孔的设置，使得固定块的安装更为方便快捷。
22.可选的，所述安装载板上还开设有用于掉落收集切除后的水口料的收集口。
23.通过采用上述技术方案，收集口主要是供切除后的水口料的掉落，以便于对水口料的收集，同时减少切除后的水口料对切除刀头的影响。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在本技术中，本技术能够通过切除刀头自动将壳形产品的水口料进行剪除，且能够一次同时剪除多个壳形产品的水口料，另外，由于切除刀头能够沿着垂直于水口料根部的方向将水口料进行切除掉，因此，能够将水口料的根部完全剪除，不会留下印记，减少产品的二次打磨，因此，本技术具有剪除水口料效率高的效果；
26.2.仿形柱位于壳形产品的空腔中，切除刀头垂直抵接于仿形柱的侧面上，仿形柱能够和切除刀头相互作用，以将水口料完全切除；
27.3.当驱动气缸驱动切除刀头切除水口料的过程中，水口料可能会出现切除不彻底的情况，此时，推动气缸启动，推动气缸驱动推动板向靠近安装块的方向驱动，直至推动板撞击在安装块上，安装块受到撞击会带动切除刀头继续切除水口料，以将水口料完全切除。
附图说明
28.图1是相关技术中壳形产品的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的壳形产品内水口切除模具的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的壳形产品内水口切除模具的爆炸图,以示出定位组件与安装载板的连接关系。
31.附图标记说明：1、安装载板；11、支撑块；12、定位槽；13、收集口；14、定位柱；2、切除机构；21、切除刀头；22、驱动组件；221、驱动气缸；2211、水平导轨；222、滑动板；2221、滑动槽；223、安装块；2231、安装孔；2232、安装螺钉；224、推动气缸；2241、推动板；3、定位组件；31、固定块；311、安装口；312、固定环；3121、弧形面；313、定位孔；32、仿形柱；321、仿形主体；322、抵接块；4、锁紧组件；41、锁紧块；42、锁紧柱;43、锁紧螺钉；a、壳形产品；b、空腔；c、水口料。
具体实施方式
32.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种壳形产品内水口切除模具。参照图2，壳形产品内水口切除模具包括安装载板1、切除机构2和定位组件3，切除机构2和定位组件3均设置于安装载板1上，安装载板1一般设置于注塑模具上。定位组件3主要是用于安装固定壳形产品的，定位组件3的数量可以是多个，每个定位组件3固定一个壳形产品。在本技术实施例中，定位组件3的数量为两个，且两个定位组件3并列设置于安装载板1上。切除机构2包括驱动组件22和切除刀头21，切除刀头21是用于将壳形产品内的水口料切除掉，因此，切除刀头21的数量与定位组件3的数量一致，且切除刀头21与壳形产品内的水口料的根部对应设置。驱动组件22用于驱动切除刀头21向靠近或者远离水口料的根部的方向移动，用于将水口料进行切除。相比于采用人工使用剪切钳上下剪切切除水口料，本技术具有壳形产品空腔内水口料切除效率高的效果。
34.驱动组件22包括驱动气缸221和推动气缸224，在本技术实施例中，驱动气缸221和推动气缸224均为双杆气缸。驱动气缸221通过螺钉设置于安装载板1上，安装载板1上还通过螺钉设置有支撑块11，而驱动气缸221远离活塞杆的一侧抵接于支撑块11的侧面。驱动气缸221远离安装载板1的一侧通过螺钉连接有水平导轨2211，且水平导轨2211的设置方向与驱动气缸221的活塞杆的伸缩方向一致。水平导轨2211上滑移设置有滑动板222，滑动板222
面向驱动气缸221的一侧开设有滑动槽2221，且滑动槽2221的开设方向与水平导轨2211的设置方向一致。水平导轨2211位于滑动槽2221内，以使滑动板222在水平导轨2211上滑移。在本技术实施例中，滑动板222呈“l”字状结构，而滑动板222上较长的板体在水平导轨2211上滑移，较短的板体的侧面与驱动气缸221的活塞杆螺钉连接，驱动气缸221能够驱动滑动板222在水平导轨2211上往复滑移。
35.推动气缸224通过螺钉设置于支撑台上远离安装载板1的一侧，且推动气缸224位于驱动气缸221的上方，推动气缸224的活塞杆上通过螺钉连接有推动板2241。滑动板222上远离安装载板1的一侧通过螺钉连接有安装块223，且安装块223的一侧与推动板2241抵接，另一侧与切除刀头21可拆卸连接。
36.安装块223上开设有安装孔2231，且安装孔2231贯穿于安装块223的两侧设置。切除刀头21上具有刀柄，刀柄插入至安装孔2231内。安装块223上还螺纹连接有安装螺钉2232，而安装螺钉2232的端部位于安装孔2231内，且与刀柄抵接，以便于将切除刀头21安装于安装块223上。本技术实施例中采用的切除刀头21的切除部分的横截面呈直角梯形结构，且切除刀头21的一侧与壳形产品的空腔的内侧壁基本平行，以便于切除刀头21尽量将壳形产品内的水口料的根部沿着内侧壁完全切除，相比于相关技术中人工使用剪切钳剪除水口料的根部，剪切钳本身就具有一定的厚度，无法将水口料的根部完全剪除，本技术能够尽量将壳形产品内的水口料的根部沿着内侧壁完全切除，减少了对壳形产品的水口料的根部后续剪切处理的步骤。
37.壳形产品内水口切除模具还包括锁紧组件4，锁紧组件4包括锁紧柱42、锁紧块41和锁紧螺钉43。锁紧块41通过螺钉设置于滑动板222的侧面，而锁紧柱42通过螺钉设置于驱动气缸221的侧面，且锁紧块41和锁紧柱42位于同一侧面上。锁紧柱42上开设有导向孔，而锁紧块41上面向导向孔的一侧开设有锁紧孔，且锁紧孔和导向孔位于同一条直线上，锁紧螺钉43远离螺帽的一端穿过导向孔与锁紧孔螺纹连接。当不再对壳形产品进行切除时，将锁紧螺钉43安装到锁紧柱42以及锁紧块41上，使得滑动板222锁紧在驱动气缸221上，从而使得驱动气缸221的活塞杆被锁紧，不再驱动安装块223带动切除刀头21进行切除。
38.参照图2和图3,定位组件3包括固定块31和仿形柱32，安装载板1上开设有定位槽12，而定位槽12的底壁上通过螺钉设置有定位柱14，在本技术实施例中，采用的定位柱14的数量为两个。在本技术实施例中，固定块31的宽度与定位槽12的宽度相同，固定块31位于定位槽12中，然后再通过螺钉将固定块31设置于安装载板1上。固定块31与定位柱14对应位置开设有定位孔313，定位柱14位于定位孔313中，起到一个安装固定块31的导向作用，以使得固定块31能够更加方便快捷的安装到安装载板1上。
39.固定块31的中部开设有安装口311，而安装口311贯穿于固定块31两侧设置。安装口311内还设置有固定环312，且固定环312的一端抵接于定位槽12的底壁上，另一端伸出安装口311，且在端面上开设有弧形面3121，以便于与壳形产品的端部适配。固定环312的端部伸出安装口311，因此，固定环312的端部的水平面高于固定块31的上表面的水平面。仿形柱32设置于固定环312内，且仿形柱32的一端与定位槽12的底壁抵接，另一端向远离固定块31的方向延伸。
40.壳形产品在成型后，被机械手夹起，然后机械手将壳形产品套设于仿形柱32上，且壳形产品的一端抵接在固定环312的弧形面3121上，而仿形柱32位于壳形产品的空腔内，此
时，壳形产品上的水口料的根部位于仿形柱32和切除刀头21之间，切除刀头21切除水口料的根部后垂直抵接于仿形柱32的侧面上。
41.仿形柱32包括仿形主体321和抵接块322，本技术实施例中采用的仿形主体321呈板状结构，而仿形主体321上面向切除刀头21的一侧开设有安装槽，而抵接块322通过螺钉设置于安装槽中，抵接块322与仿形主体321的侧面平齐，并且切除刀头21切除水口料的根部后与抵接块322抵接。当抵接块322使用时间过长损坏时，可以将抵接块322从仿形主体321上拆卸下来进行更换。
42.本技术实施例一种壳形产品内水口切除模具的实施原理为：壳形产品在注塑成型后,机械手将其抓起,然后把壳形产品套设在仿形柱32上,使得整个仿形柱32位于壳形产品的空腔内，此时壳形产品内的水口料位于仿形柱32和切除刀头21之间；接着，驱动气缸221启动，驱动滑动板222带动安装块223在安装载板1上滑移，使得安装块223上的切除刀头21向靠近水口料的根部的方向移动；当切除刀头21抵接在水口料的根部时，推动气缸224启动，推动气缸224驱动推动板2241向靠近安装块223的方向移动，当推动板2241撞击在安装块223上时，会给予安装块223一个推力，使得切除刀头21受力向前推进，而切除刀头21会和仿形柱32上的抵接块322相互作用，以便于将水口料的根部切除，切除刀头21切除水口料后会抵接在抵接块322上，而切除后的水口料会从收集口13中掉落收集。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。