一种箍筒成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及箍筒的制作工装领域，具体是一种箍筒成型工装。


背景技术：

2.当前箍筒在石墨换热器和合成炉的应用上起了很大的紧固作用，而且随着石墨换热器和合成炉的规格变大，箍筒也变得不可缺少，而且相应的箍筒规格也变得比较大，在制作上面，目前很多车间还是采用人工进行石墨块粘贴，没有配相对的箍筒制作工装来保证成圆率，导致在制作过程中因工件大，布圆的时候很容易变成椭圆，不利于使用，需要重复拆开石墨块进行重新布圆，效率低下，而且布圆后的箍筒都需要完全固化后才能将箍筒起吊走，不能迅速地完成下一个箍筒的制作，导致多个箍筒的制作时效长，因此，设计一种能够保证箍筒的成圆率，还能提高制作效率的箍筒制作工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种箍筒成型工装，通过本实用新型的结构，能够快速完成对箍筒的制作，保证了箍筒的成圆率，解决当前没有配相对箍筒制作工装导致在制作过程中因工件大，布圆的时候很容易变成椭圆，不利于使用，需要重复拆开石墨块进行重新布圆，效率低下的技术问题；本实用新型的箍筒成型工装，能够提高制作效率，可以在箍筒初步成型后，通过起吊机将安装板连带安装板上的箍筒吊至安装区等固化，再通过新的安装板完成下一个箍筒的制作，提高工作效率，减少制作时效。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箍筒成型工装，包括底板及设置在所述底板上方的固定板，所述固定板通过若干个支撑柱与所述底板固定，所述固定板的上方设有与其同心的驱动盘，所述驱动盘的底部连接有可驱动其上下运动的驱动机构，所述驱动机构位于所述固定板的下方且固定在所述底板上；
5.所述固定板上设有沿圆周等距离分布的若干组支撑组件，每组支撑组件包括滑轨、滑动座和连杆，所述滑轨固定设置在所述固定板上，所述滑动座设置在所述滑轨的上方且与其滑动连接，所述滑动座的外侧设有用于支撑箍筒内壁的支撑架，所述连杆的一端通过第一转轴与所述滑动座连接，另一端通过第二转轴安装在所述驱动盘的下表面。
6.进一步的，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的输出端与所述驱动盘通过连接轴连接。
7.进一步的，所述支撑架与所述滑动座通过螺丝固定。
8.进一步的，所述支撑架呈工字型，所述支撑架的上端和下端长度相等，且上端和下端均设有支撑条，所述支撑条的外侧呈为圆弧状。
9.进一步的，所述支撑条为橡胶材质，所述支撑条与所述支撑架之间通过胶粘固定。
10.进一步的，所述固定板上设有若干个第一吊环。
11.进一步的，所述箍筒成型工装还包括安装板，所述安装板在所述支撑架与所述固定板贴合时穿过所述支撑组件后安装在所述底板上，所述安装板与所述底板之间通过定位
柱定位，所述安装板上设有若干个第二吊环，所述箍筒放置在所述安装板上。
12.进一步的，所述定位柱具有四个且两两对称设置在所述底板上，所述安装板上设有与所述定位柱配合的卡槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过本实用新型的箍筒成型工装，能够快速完成对箍筒的制作，保证了箍筒的成圆率，解决当前没有配相对箍筒制作工装导致在制作过程中因工件大，布圆的时候很容易变成椭圆，不利于使用，需要重复拆开石墨块进行重新布圆，效率低下的技术问题。
15.2.通过本实用新型的箍筒成型工装，能够提高箍筒的制作效率及工装的利用率，在箍筒初步成型后，通过起吊机将安装板连带安装板上的箍筒吊至安装区等固化，再通过新的安装板完成下一个箍筒的制作，制作效率高。
16.3.通过支撑组件、驱动盘及驱动机构的设计，能够完成不同内径大小的箍筒制作，满足多规格箍筒的需求，提高了本实用新型的利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
18.图1是本实用新型的箍筒成型工装的结构示意图；
19.图2是本实用新型的箍筒成型工装的结构示意图；
20.图3是本实用新型在制作箍筒的示意图；
21.图中：1-底板，2-固定板，3-支撑柱，4-驱动盘，5-支撑组件，6-液压缸，7-连接轴，8-第一吊环，9-安装板，10-定位柱，11-第二吊环，51-滑轨，52-滑动座，53-连杆，54-支撑架，55-第一转轴，56-第二转轴，57-支撑条，200-箍筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-3所示，一种箍筒成型工装，包括底板1及设置在底板1上方的固定板2，固定板2通过若干个支撑柱3与底板1固定，固定板2的上方设有与其同心的驱动盘4，驱动盘4的底部连接有可驱动其上下运动的液压缸6，液压缸6位于固定板2的下方且固定在底板1上，液压缸6的输出端与驱动盘4通过连接轴7连接；
24.固定板2上设有沿圆周等距离分布的若干组支撑组件5，每组支撑组件5包括滑轨51、滑动座52和连杆53，滑轨51固定设置在固定板2上，滑动座52设置在滑轨51的上方且与其滑动连接，滑动座52的外侧设有用于支撑箍筒200内壁的支撑架54，支撑架54与滑动座52通过螺丝固定，连杆53的一端通过第一转轴55与滑动座52连接，另一端通过第二转轴56安装在驱动盘4的下表面；固定板2上还设有若干个第一吊环8。
25.支撑架54呈工字型，支撑架54的上端和下端长度相等，且上端和下端均设有支撑条57，支撑条57的外侧呈为圆弧状，支撑条57为橡胶材质，支撑条57与支撑架54之间通过胶粘固定。
26.还包括安装板9，安装板9在支撑架54与固定板2贴合时穿过支撑组件5后安装在底板1上，安装板9与底板1之间通过定位柱10定位，安装板9上设有若干个第二吊环11，箍筒放置在安装板9上，定位柱10具有四个且两两对称设置在底板1上，安装板9上设有与定位柱配合的卡槽。
27.本实用新型工作流程为：
28.初始状态时，支撑组件5呈收缩状态，支撑架54与固定板2的边沿贴合，通过第二吊环11将安装板9吊至底板1的上方并穿过支撑组件5且通过定位柱10与底板1固定，使安装板9不能随意移动；
29.然后再通过第一吊环8将工装吊至操作区，然后根据设定的箍筒内径大小，控制液压缸6带动驱动盘4向下运动，从而带动连杆53向下压，同步带动滑动座52在滑轨51上滑动，使得支撑架54向外撑开，然后操作人员将石墨块放置在支撑条57外侧并使其紧贴支撑条57，然后依次将石墨块紧贴石墨块，并沿着支撑条摆置石墨块直至彼此所有的石墨块之间无缝隙，完成箍筒200的初步成型(其中，石墨块之间通过胶泥固定)；
30.然后等一段时间后，再控制液压缸6带动驱动盘4向上，从而带动连杆53上移，同步带动支撑架54向内收回紧贴固定板2的边沿，然后松开定位柱10，通过第二吊环11将安装板9吊至其他工作区，然后再通过新的安装板9吊至底板1上，进行新的箍筒制作，效率可以大大提高，而且制作得到的箍筒200成圆率高。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。