一种导向式注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种导向式注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、但是，现有技术中，由于定模座只能利用导柱来进行和动模座之间的导向连接，导柱发生偏移后，定模座和动模座之间的对接易出现偏移差分，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种导向式注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种导向式注塑模具。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种导向式注塑模具，包括顶出基座，所述顶出基座的上表面四角处固定安装有复位杆，所述顶出基座通过复位杆与动模座活动连接，所述动模座的上表面四角处开设有导孔，所述动模座的两侧外表面均固定安装有导槽板，所述导槽板远离动模座的一侧外表面贯穿安装有限位螺栓，所述导孔与定模座之间设置有导柱，所述定模座的两侧外表面均固定安装有插芯板，所述插芯板的下端远离定模座的一侧外表面开设有限位孔。

3、优选的，所述顶出基座的上表面中部贯穿安装有液压杆，所述顶出基座的下表面固定安装有动模安装板，所述顶出基座的一侧外表面固定安装有液压泵。

4、优选的，所述动模座的上表面中部贯穿安装有模仁，所述液压杆的上端与模仁的底端固定连接，所述模仁通过液压杆与动模座活动连接。

5、优选的，所述限位螺栓与导槽板之间螺纹啮合连接，所述限位螺栓延伸至导槽板的内部的一端贯穿安装在限位孔的中部。

6、优选的，所述定模座通过导柱与导孔活动连接，所述导柱的数量为四组，四组所述导柱固定安装在定模座的下表面四角处，所述定模座的上表面固定安装有定模安装板。

7、优选的，所述定模安装板的上表面中部固定安装有注塑管，所述注塑管的一侧外表面固定安装有碳纤维连接块。

8、优选的，所述碳纤维连接块远离注塑管的一侧外表面固定安装有加热板箱，所述加热板箱的前表面与后表面均固定安装有限位座。

9、采用上述技术方案，由于定模座利用导柱和动模座对接的过程中，插芯板插入导槽板内，可以加强注塑模具工作过程中的导向的精准性，拧紧限位螺栓，限位螺栓可以插入限位孔中，可以对定模座和动模座进行锁止，将定模座和动模座紧密连接，防止定模座和动模座之间出现缝隙而导致物料的浪费或制成的塑胶制品的边角出现残余，提高了注塑模具用于生产塑胶制品的节能性；

10、由于加热板箱工作过程中产生的热量通过碳纤维连接块快速传导到注塑管上，进而快速对注塑管进行预热，有利于对注入的物料进行二次熔融，防止物料堵塞注塑管，并且注塑完成后，可以利用加热注塑管来熔化残留的塑胶物料，方便操作人员对注塑管的内壁进行清理，保证了注塑模具工作时的洁净性，改善了注塑模具用于生产塑胶制品的使用效果。

技术特征：

1.一种导向式注塑模具，包括顶出基座(1)，其特征在于：所述顶出基座(1)的上表面四角处固定安装有复位杆(3)，所述顶出基座(1)通过复位杆(3)与动模座(6)活动连接，所述动模座(6)的上表面四角处开设有导孔(8)，所述动模座(6)的两侧外表面均固定安装有导槽板(9)，所述导槽板(9)远离动模座(6)的一侧外表面贯穿安装有限位螺栓(10)，所述导孔(8)与定模座(11)之间设置有导柱(12)，所述定模座(11)的两侧外表面均固定安装有插芯板(14)，所述插芯板(14)的下端远离定模座(11)的一侧外表面开设有限位孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种导向式注塑模具，其特征在于：所述顶出基座(1)的上表面中部贯穿安装有液压杆(2)，所述顶出基座(1)的下表面固定安装有动模安装板(4)，所述顶出基座(1)的一侧外表面固定安装有液压泵(5)。

3.根据权利要求2所述的一种导向式注塑模具，其特征在于：所述动模座(6)的上表面中部贯穿安装有模仁(7)，所述液压杆(2)的上端与模仁(7)的底端固定连接，所述模仁(7)通过液压杆(2)与动模座(6)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种导向式注塑模具，其特征在于：所述限位螺栓(10)与导槽板(9)之间螺纹啮合连接，所述限位螺栓(10)延伸至导槽板(9)的内部的一端贯穿安装在限位孔(15)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种导向式注塑模具，其特征在于：所述定模座(11)通过导柱(12)与导孔(8)活动连接，所述导柱(12)的数量为四组，四组所述导柱(12)固定安装在定模座(11)的下表面四角处，所述定模座(11)的上表面固定安装有定模安装板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种导向式注塑模具，其特征在于：所述定模安装板(13)的上表面中部固定安装有注塑管(16)，所述注塑管(16)的一侧外表面固定安装有碳纤维连接块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种导向式注塑模具，其特征在于：所述碳纤维连接块(17)远离注塑管(16)的一侧外表面固定安装有加热板箱(18)，所述加热板箱(18)的前表面与后表面均固定安装有限位座(19)。

技术总结
本技术公开了一种导向式注塑模具，包括顶出基座，所述顶出基座的上表面四角处固定安装有复位杆，所述顶出基座通过复位杆与动模座活动连接，所述动模座的上表面四角处开设有导孔，所述动模座的两侧外表面均固定安装有导槽板，所述导槽板远离动模座的一侧外表面贯穿安装有限位螺栓，所述导孔与定模座之间设置有导柱，所述定模座的两侧外表面均固定安装有插芯板，所述插芯板的下端远离定模座的一侧外表面开设有限位孔，本技术的优点在于：由于定模座利用导柱和动模座对接的过程中，插芯板插入导槽板内，可以加强注塑模具工作过程中的导向的精准性，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。

技术研发人员：刘世海,覃军全,覃国盛,汤培培
受保护的技术使用者：昆山仁韬模具有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/15