一种注塑机用物料混合搅拌装置的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机用物料混合搅拌装置。

背景技术：

1、注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、根据申请号(201410304895.8)一种注塑机，该注塑机在将物料输出时，无法将箱体内壁残余的物料输出，影响下一次混合使用，以及使用后的搅拌机构不便于清洁，有待改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种注塑机用物料混合搅拌装置。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种注塑机用物料混合搅拌装置，包括矩形框，所述矩形框的内腔设有箱体，所述箱体的底部四角处均通过支撑柱与矩形框的内腔底部固定连接，所述箱体的上部设有箱盖，所述箱盖的上部设有升降机构，所述箱盖的底部中心设有搅拌机构，所述箱盖的底部外围设有刮料机构，所述箱体的一端中心处设有探测窗，所述箱体的一端且位于探测窗的下方固定连接有出料口，所述箱体的一端且位于探测窗的斜上方固定安装有控制器。

4、进一步的，所述升降机构包括气缸，所述矩形框的内腔顶端两侧位置均固定安装有气缸，两个所述气缸的伸缩端均与箱盖的顶端固定连接，所述箱盖的两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的一侧均固定连接有导向块，所述矩形框的内腔两侧壁偏上方均开设有导向槽。

5、进一步的，两个所述导向块的外部均与两个导向槽的内部之间构成滑动连接。

6、进一步的，所述搅拌机构包括u形板，所述箱盖的顶部中心固定连接有u形板，所述u形板的内腔顶端两侧位置均通过轴承转动连接有转动柱，两个所述转动柱的底端均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的底端均固定连接有搅拌柱，两个所述搅拌柱的一端均贯穿至箱盖的内部并延伸至箱盖的下方，两个所述搅拌柱的外部两侧均固定连接有一组搅拌杆，两个所述搅拌柱的外部两端均固定连接有加热丝，所述u形板的内腔两侧壁且位于两个蜗轮的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的中端固定连接有下锥型齿，所述u形板的顶部中间部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿至u形板的内腔固定连接有上锥型齿。

7、进一步的，所述蜗杆与两个蜗轮之间为啮合连接。

8、进一步的，所述下锥型齿与上锥型齿之间为啮合连接。

9、进一步的，所述刮料机构包括电推杆，所述箱盖的底部两侧均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的伸缩端均与圆环刮板的顶部两侧固定连接，所述圆环刮板的外表面设有毛刷。

10、进一步的，所述圆环刮板的外部大小与箱体的内部大小相适配。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

12、1、通过设置搅拌机构，在使用时，电机带动转动轴转动，进而使上锥型齿驱使下锥型齿转动，蜗杆随之驱使两个蜗轮产生转动，从而使两个搅拌柱转动，直至使两个搅拌柱上的搅拌杆转动，便于对物料充分混合搅拌，搅拌效率高，效果好，提高了物料的加工质量；

13、2、通过设置刮料机构，在对箱体内壁的物料清洁时，两个电推杆带动圆环刮板在箱体内部下移，以及毛刷的配合使用，可将箱体内壁粘附的物料向下刮动，防止物料粘附箱体内壁造成浪费；

14、3、通过设置升降机构，在使用时，两个气缸带动箱盖上移，同时两个导向块均在两个导向槽内部上移，可将箱盖平稳上移，直至将搅拌柱与搅拌杆上移至箱体的上方即可，便于工作人员清洁。

15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种注塑机用物料混合搅拌装置，包括矩形框(1)，其特征在于：所述矩形框(1)的内腔设有箱体(2)，所述箱体(2)的底部四角处均通过支撑柱(3)与矩形框(1)的内腔底部固定连接，所述箱体(2)的上部设有箱盖(4)，所述箱盖(4)的上部设有升降机构(5)，所述箱盖(4)的底部中心设有搅拌机构(6)，所述箱盖(4)的底部外围设有刮料机构(7)，所述箱体(2)的一端中心处设有探测窗(8)，所述箱体(2)的一端且位于探测窗(8)的下方固定连接有出料口(9)，所述箱体(2)的一端且位于探测窗(8)的斜上方固定安装有控制器(10)。

2.如权利要求1所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括气缸(501)，所述矩形框(1)的内腔顶端两侧位置均固定安装有气缸(501)，两个所述气缸(501)的伸缩端均与箱盖(4)的顶端固定连接，所述箱盖(4)的两侧均固定连接有导向杆(502)，两个所述导向杆(502)的一侧均固定连接有导向块(503)，所述矩形框(1)的内腔两侧壁偏上方均开设有导向槽(504)。

3.如权利要求2所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：两个所述导向块(503)的外部均与两个导向槽(504)的内部之间构成滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括u形板(601)，所述箱盖(4)的顶部中心固定连接有u形板(601)，所述u形板(601)的内腔顶端两侧位置均通过轴承转动连接有转动柱(602)，两个所述转动柱(602)的底端均固定连接有蜗轮(603)，两个所述蜗轮(603)的底端均固定连接有搅拌柱(604)，两个所述搅拌柱(604)的一端均贯穿至箱盖(4)的内部并延伸至箱盖(4)的下方，两个所述搅拌柱(604)的外部两侧均固定连接有一组搅拌杆(605)，两个所述搅拌柱(604)的外部两端均固定连接有加热丝(606)，所述u形板(601)的内腔两侧壁且位于两个蜗轮(603)的一侧通过轴承转动连接有蜗杆(607)，所述蜗杆(607)的中端固定连接有下锥型齿(608)，所述u形板(601)的顶部中间部固定安装有电机(609)，所述电机(609)的输出端固定连接有转动轴(610)，所述转动轴(610)的一端贯穿至u形板(601)的内腔固定连接有上锥型齿(611)。

5.如权利要求4所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述蜗杆(607)与两个蜗轮(603)之间为啮合连接。

6.如权利要求4所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述下锥型齿(608)与上锥型齿(611)之间为啮合连接。

7.如权利要求1所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述刮料机构(7)包括电推杆(701)，所述箱盖(4)的底部两侧均固定安装有电推杆(701)，两个所述电推杆(701)的伸缩端均与圆环刮板(702)的顶部两侧固定连接，所述圆环刮板(702)的外表面设有毛刷(703)。

8.如权利要求7所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述圆环刮板(702)的外部大小与箱体(2)的内部大小相适配。

技术总结
本技术公开了一种注塑机用物料混合搅拌装置，包括矩形框，所述矩形框的内腔设有箱体，所述箱体的底部四角处均通过支撑柱与矩形框的内腔底部固定连接，所述箱体的上部设有箱盖，所述箱盖的上部设有升降机构，所述箱盖的底部中心设有搅拌机构，所述箱盖的底部外围设有刮料机构，所述箱体的一端中心处设有探测窗，所述箱体的一端且位于探测窗的下方固定连接有出料口，通过设置搅拌机构，在使用时，电机带动转动轴转动，进而使上锥型齿驱使下锥型齿转动，蜗杆随之驱使两个蜗轮产生转动，从而使两个搅拌柱转动，直至使两个搅拌柱上的搅拌杆转动，便于对物料充分混合搅拌，搅拌效率高，效果好，提高了物料的加工质量。

技术研发人员：李荣娟
受保护的技术使用者：沈阳盛嵘科技有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13