一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置的制作方法

本技术涉及塑料加工，具体为一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；例如专利号为：202120359861.4的实用新型，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑板，虽然该装置可以借助刮刀来对生产的工件厚度进行刮平，但由于缺少除尘机构，在实际应用中，被刮刀刮掉的材料碎屑会散落在设备周围，后期不仅需要人工清扫，而且，在工作过程中也易被工人吸入体内，影响健康，不利于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，包括底座，所述底座的顶端从左至右依次安装有扁丝机、支撑板、电机和立板，所述立板的顶端转动连接有收卷辊，所述收卷辊的一侧安装有传动轮，所述电机的前侧输出端与传动轮的外壁之间设置有传动带，所述支撑板的顶端左右两侧均螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆的下表面输出端延伸出支撑板的底端且安装有基座，所述基座的底端右侧安装有刮刀，所述基座的底端左侧安装有壳体，所述壳体的右下方开设有吸尘腔，所述壳体的内腔底端左侧螺钉连接有吸尘风机，所述壳体的内腔设置有过滤网，所述壳体的内腔开设有卡孔，所述壳体的底端安装有门体，所述门体的右侧安装有橡胶卡球的一端，且橡胶卡球的另一端卡入进卡孔的内腔。

3、优选的，所述刮刀与壳体的长度均相同设置。

4、优选的，所述吸尘风机的内部内置有蓄电池。

5、优选的，所述门体与壳体之间的连接处设置有密封垫。

6、优选的，所述卡孔与橡胶卡球之间相匹配且位置相对应。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，通过电动推杆可以带动基座、刮刀和壳体一起向上或向下移动，即根据使用需求来调节刮刀的位置高度，通过吸尘风机可以将刮刀刮掉的材料碎屑经过吸尘腔抽吸进壳体内收集，该装置不仅可根据使用需求来对工件的厚度进行刮平处理，而且其具有除尘功能还可将刮掉的材料碎屑进行吸附，无需人工清扫，且保证生产的工作环境干净整洁，便于操作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

技术特征：

1.一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端从左至右依次安装有扁丝机(2)、支撑板(3)、电机(4)和立板(5)，所述立板(5)的顶端转动连接有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的一侧安装有传动轮(7)，所述电机(4)的前侧输出端与传动轮(7)的外壁之间设置有传动带(8)，所述支撑板(3)的顶端左右两侧均螺钉连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的下表面输出端延伸出支撑板(3)的底端且安装有基座(10)，所述基座(10)的底端右侧安装有刮刀(11)，所述基座(10)的底端左侧安装有壳体(12)，所述壳体(12)的右下方开设有吸尘腔(13)，所述壳体(12)的内腔底端左侧螺钉连接有吸尘风机(14)，所述壳体(12)的内腔设置有过滤网(15)，所述壳体(12)的内腔开设有卡孔(16)，所述壳体(12)的底端安装有门体(17)，所述门体(17)的右侧安装有橡胶卡球(18)的一端，且橡胶卡球(18)的另一端卡入进卡孔(16)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，其特征在于：所述刮刀(11)与壳体(12)的长度均相同设置。

3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，其特征在于：所述吸尘风机(14)的内部内置有蓄电池。

4.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，其特征在于：所述门体(17)与壳体(12)之间的连接处设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，其特征在于：所述卡孔(16)与橡胶卡球(18)之间相匹配且位置相对应。

技术总结
本技术公开了一种集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，包括底座，所述底座的顶端从左至右依次安装有扁丝机、支撑板、电机和立板，所述立板的顶端转动连接有收卷辊，所述收卷辊的一侧安装有传动轮，所述电机的前侧输出端与传动轮的外壁之间设置有传动带，所述支撑板的顶端左右两侧均螺钉连接有电动推杆。该集装袋生产用塑料挤出扁丝装置，不仅可根据使用需求来对工件的厚度进行刮平处理，而且其具有除尘功能还可将刮掉的材料碎屑进行吸附，无需人工清扫，且保证生产的工作环境干净整洁，便于操作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

技术研发人员：石镯,刘强,王巧畅
受保护的技术使用者：铁岭博大塑料包装有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/11