一种硅胶件成型模具的制作方法

本技术涉及硅胶成型，具体为一种硅胶件成型模具。

背景技术：

1、硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、目前在使用的硅胶件成型模具，都无法在生产时，快速的将生产模具更换，从而影响到生产的总体效率，所以目前急需一种可以在高效生产的同时，可以快速更换模具的一种成型模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶件成型模具，以解决在生产时无法快速更换生产模具的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述墙体的正面上方固定安装有连接杆，所述墙体的正面设置有压缩更换机构，所述连接杆的正面设置有下料机构。

3、优选的，所述墙体的正面固定安装有主伸缩杆电机，所述主伸缩杆电机的正面活动安装有主伸缩杆，所述主伸缩杆的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面活动安装有模具，所述模具的正面四角开设有凹孔，所述凹孔的内部活动安装有螺栓，可以快速的更换需要生产的模具。

4、优选的，连接杆的正面固定安装有存料框，所述存料框的底面开设有下料孔，所述下料孔的下方活动安装有漏斗，所述存料框的右面固定安装有副伸缩杆电机，所述副伸缩杆电机的左面活动安装有副伸缩杆，所述副伸缩杆远离副伸缩杆电机的一面固定安装有卡板，可以根据模具的大小随时改变下料的量。

5、优选的，所述连接板与模具通过螺栓相互固定，可以使在压缩时更加稳定。

6、优选的，所述漏斗位于模具的上面，可以直接将材料落入模具中。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该硅胶件成型模具，通过主伸缩杆电机、主伸缩杆、连接板、模具、凹孔、螺栓的设置，解决了在生产时无法快速更换生产模具的问题。

9、该硅胶件成型模具，通过存料框、下料孔、漏斗、副伸缩杆电机、副伸缩杆、卡板的设置，解决了无法根据模具的大小及时改变下料的量。

技术特征：

1.一种硅胶件成型模具，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的正面上方固定安装有连接杆(2)，所述墙体(1)的正面设置有压缩更换机构(3)，所述连接杆(2)的正面设置有下料机构(4)，所述压缩更换机构(3)包括主伸缩杆电机(301)、主伸缩杆(302)、连接板(303)、模具(304)、凹孔(305)和螺栓(306)，所述墙体(1)的正面固定安装有主伸缩杆电机(301)，所述主伸缩杆电机(301)的正面活动安装有主伸缩杆(302)，所述主伸缩杆(302)的正面固定安装有连接板(303)，所述连接板(303)的正面活动安装有模具(304)，所述模具(304)的正面四角开设有凹孔(305)，所述凹孔(305)的内部活动安装有螺栓(306)，所述下料机构(4)包括存料框(401)、下料孔(402)、漏斗(403)、副伸缩杆电机(404)、副伸缩杆(405)和卡板(406)，所述连接杆(2)的正面固定安装有存料框(401)，所述存料框(401)的底面开设有下料孔(402)，所述下料孔(402)的下方活动安装有漏斗(403)，所述存料框(401)的右面固定安装有副伸缩杆电机(404)，所述副伸缩杆电机(404)的左面活动安装有副伸缩杆(405)，所述副伸缩杆(405)远离副伸缩杆电机(404)的一面固定安装有卡板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶件成型模具，其特征在于：所述连接板(303)与模具(304)通过螺栓(306)相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶件成型模具，其特征在于：所述漏斗(403)位于模具(304)的上面。

技术总结
本技术涉及硅胶成型技术领域，且公开了一种硅胶件成型模具，所述墙体的正面上方固定安装有连接杆，所述墙体的正面设置有压缩更换机构，所述连接杆的正面设置有下料机构，所述墙体的正面固定安装有主伸缩杆电机，所述主伸缩杆电机的正面活动安装有主伸缩杆，所述主伸缩杆的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面活动安装有模具，所述模具的正面四角开设有凹孔，连接杆的正面固定安装有存料框，所述存料框的右面固定安装有副伸缩杆电机，所述副伸缩杆远离副伸缩杆电机的一面固定安装有卡板，该硅胶件成型模具，通过主伸缩杆电机、主伸缩杆、连接板、模具、凹孔、螺栓的设置，解决了在生产时无法快速更换生产模具的问题。

技术研发人员：成兵
受保护的技术使用者：东莞市展鑫电子科技有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/13