本技术涉及自动装配设备,特别是涉及一种用于装配可调节颈托的组装设备。
背景技术:
1、现有的可调节颈托的组装过程大多依靠手工操作,操作人员需要对准卡扣的位置并掰入,当环境温度低、材料偏硬时,操作人员的劳动强度也会随之加大。并且目前用于可调节颈托的组装设备,其技术难点是如何实现需要一次性完成多点位的卡扣装配的组装作业,对于可调节的卡扣进行组装,其设备大多包括对位、压合、卸料等组装步骤,但目前的组装设备会出现未对塑料组装处进行充分定位,从而导致在装配时产品的部分点位发生偏移,导致可调节卡扣组装不到位或被压坏的现象。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提出了一种用于装配可调节颈托的组装设备。
2、本实用新型的主要内容包括:
3、一种用于装配可调节颈托的组装设备,包括设备基座,所述设备基座包括塑料颈圈装载模块和下颚固定器装载模块,所述塑料颈圈装载模块包括一号基板和一号装载板,所述一号装载板上设置有若干定位立柱和塑料颈圈安装容腔,所述一号基板通过一号压紧驱动装置间隙安装在所述一号装载板的上表面。所述下颚固定器装载模块包括二号基板和二号装载板,所述二号装载板上设置有若干定位立柱通孔和下颚固定器安装容腔,所述二号基板通过二号压紧驱动装置安装在所述二号装载板的下表面。
4、优选的,所述一号装载板和所述二号装载板之间通过轴承进行翻转安装,所述轴承的一端连接有翻转驱动装置。
5、优选的,所述二号装载板连接有前进后退驱动装置,所述前进后退驱动装置安装在所述设备基座上。
6、优选的,所述一号基板上安装有锁紧装置。
7、优选的,所述锁紧装置包括锁紧夹爪、夹爪驱动装置和中空固定座,所述中空固定座安装在所述一号装载板上,所述锁紧夹爪连接所述夹爪驱动装置。
8、优选的,所述设备基座上安装有锁紧装置。
9、优选的,所述锁紧装置包括锁紧夹爪和滑动装置,所述滑动装置安装在所述二号基板的两侧,所述滑动装置上设置有光电感应器,所述锁紧夹爪滑动安装在所述滑动装置上。
10、优选的,所述滑动装置为滑轨或气缸。
11、优选的,所述一号装载板上设置有从动机构,所述从动机构包括若干从动定位件,所述若干从动定位件通过弹簧安装在所述一号装载板与所述一号基板之间。
12、优选的,所述二号装载板上对应设置有若干从动件扣合通孔。
13、本实用新型提出了一种用于装配可调节颈托的组装设备,其有益效果在于本实用新型通过合理的动作逻辑设定、多点位定位及卸料机构的设计来减少组装过程中可调节卡扣组装不到位的情况,极大降低了组装后的不良率及零部件的报废率,并且减少了人工成本。
1.一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述一号装载板(42)和所述二号装载板(52)之间通过轴承进行翻转安装,所述轴承的一端连接有翻转驱动装置(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述二号装载板(52)连接有前进后退驱动装置(3),所述前进后退驱动装置(3)安装在所述设备基座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述一号基板(41)上安装有锁紧装置(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述锁紧装置(6)包括锁紧夹爪(61)、夹爪驱动装置和中空固定座,所述中空固定座安装在所述一号装载板(42)上,所述锁紧夹爪(61)连接所述夹爪驱动装置。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述设备基座(1)上安装有锁紧装置(6)。
7.根据权利要求6所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述锁紧装置(6)包括锁紧夹爪(61)和滑动装置,所述滑动装置安装在所述二号基板(51)的两侧,所述滑动装置上设置有光电感应器,所述锁紧夹爪(61)滑动安装在所述滑动装置上。
8.根据权利要求7所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述滑动装置为滑轨或气缸。
9.根据权利要求1所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述一号装载板(42)上设置有从动机构,所述从动机构包括若干从动定位件(421),所述若干从动定位件(421)通过弹簧安装在所述一号装载板(42)与所述一号基板(41)之间。
10.根据权利要求9所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备,其特征在于,所述二号装载板(52)上对应设置有若干从动件扣合通孔。