一种指南针外壳注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体是一种指南针外壳注塑模具。

背景技术：

1、电子指南针是现代的一种重要导航工具，可应用在多种场合中。电子指南针内部结构固定，没有移动部分，可以简单地和其它电子系统接口，因此可代替旧的磁指南针。并以精度高、稳定性好等特点得到了广泛运用，现有技术中，指南针外壳通常通过注塑模具注塑加工成型。

2、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

3、现有的指南针外壳注塑模具由于结构的简单功能性较低，只能进行单一的模具注塑，在注塑完成后的产品附着在下模具上，不能快速的将产品取出，导致了工作效率的降低，产生了较多的人力浪费。为此，我们提供了指南针外壳注塑模具解决以上问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种指南针外壳注塑模具。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种指南针外壳注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过螺栓相连接，所述下模的表面开设有模腔，所述模腔横截面设置为u形，所述下模的外壁固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定连接有冷却室，所述冷却室的两侧分别固定连接有进水端和出水端，且进水端和出水端上安装有阀门，所述下模的底部安装有拔膜组件，所述拔膜组件包括第一拔膜口，所述第一拔膜口开设模腔的顶部处，所述第一拔膜口的内部设置有密封板，所述上模的顶部中心处开设有浇注口，所述上模的两侧分别开设有排气口，所述上模的顶部安装有清理组件。

5、上述的，所述密封板的底部中心处固定连接有挤压杆，所述挤压杆的外部滑动连接有连接板，且连接板固定安装在下模的内壁处。

6、上述的，所述挤压杆的外部套设有拉簧，且拉簧的两端分别与密封板的底壁和连接板的顶壁固定连接，所述密封板的底部设置有多个限位块，且限位块固定安装在下模的内壁处。

7、上述的，所述拔膜组件还包括多个第二拔膜口，所述第二拔膜口的内部安装有密封块，所述密封块的底部固定连接有挤压架，且挤压架的顶端固定安装在密封板的底部处。

8、上述的，所述清理组件包括安装环座，所述安装环座固定安装在上模的顶部处，所述安装环座的外部套设有旋转架，所述旋转架底部的两侧固定连接有挤压柱，所述安装环座的表面套设有支撑弹簧。

9、上述的，所述清理组件还包括两个限位槽，两个所述限位槽开设在上模的顶部处。

10、有益效果：

11、与现有技术相比，该指南针外壳注塑模具具备如下有益效果：

12、一、本实用新型通过拔膜组件和下模的配合设计，注塑完成后，下压下模，通过挤压杆抵住冷却室，使密封板上移将下模具内部的工件顶出模腔，进而可以快速取出工件，且通过密封块增加与工件的接触面积，提高拔膜效果。

13、二、本实用新型通过清理组件和排气口的配合设计，浇注完成后，通过转动旋转架使挤压柱通过支撑弹簧的弹性力，插入排气口的内部，进而将排气口内部注塑液推出，避免注塑液残留在排气口的内部。

14、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种指南针外壳注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的表面开设有模腔(10)，所述模腔(10)横截面设置为u形，所述下模(2)的外壁固定连接有弹簧伸缩杆(3)，所述弹簧伸缩杆(3)的底部固定连接有冷却室(4)，所述冷却室(4)的两侧分别固定连接有进水端(5)和出水端(6)，且进水端(5)和出水端(6)上安装有阀门，所述下模(2)的底部安装有拔膜组件(7)，所述拔膜组件(7)包括第一拔膜口(71)，所述第一拔膜口(71)开设模腔(10)的顶部处，所述第一拔膜口(71)的内部设置有密封板(72)，所述上模(1)的顶部中心处开设有浇注口(11)，所述上模(1)的两侧分别开设有排气口(8)，所述上模(1)的顶部安装有清理组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种指南针外壳注塑模具，其特征在于：所述密封板(72)的底部中心处固定连接有挤压杆(73)，所述挤压杆(73)的外部滑动连接有连接板(74)，且连接板(74)固定安装在下模(2)的内壁处。

3.根据权利要求2所述的一种指南针外壳注塑模具，其特征在于：所述挤压杆(73)的外部套设有拉簧(75)，且拉簧(75)的两端分别与密封板(72)的底壁和连接板(74)的顶壁固定连接，所述密封板(72)的底部设置有多个限位块(76)，且限位块(76)固定安装在下模(2)的内壁处。

4.根据权利要求1所述的一种指南针外壳注塑模具，其特征在于：所述拔膜组件(7)还包括多个第二拔膜口(77)，所述第二拔膜口(77)的内部安装有密封块(78)，所述密封块(78)的底部固定连接有挤压架(79)，且挤压架(79)的顶端固定安装在密封板(72)的底部处。

5.根据权利要求1所述的一种指南针外壳注塑模具，其特征在于：所述清理组件(9)包括安装环座(91)，所述安装环座(91)固定安装在上模(1)的顶部处，所述安装环座(91)的外部套设有旋转架(92)，所述旋转架(92)底部的两侧固定连接有挤压柱(93)，所述安装环座(91)的表面套设有支撑弹簧(94)。

6.根据权利要求1所述的一种指南针外壳注塑模具，其特征在于：所述清理组件(9)还包括两个限位槽(95)，两个所述限位槽(95)开设在上模(1)的顶部处。

技术总结
本技术公开了一种指南针外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模和下模，所述下模的表面开设有模腔，所述模腔横截面设置为U形，所述下模的外壁固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定连接有冷却室，所述冷却室的两侧分别固定连接有进水端和出水端。本技术通过拔膜组件和下模的配合设计，注塑完成后，下压下模，通过挤压杆抵住冷却室，使密封板上移将下模具内部的工件顶出模腔，进而可以快速取出工件，且通过密封块增加与工件的接触面积，提高拔膜效果。

技术研发人员：曹海斌
受保护的技术使用者：苏州信运比尔精密机械有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12