便捷式排气系统快拆结构的制作方法

本技术涉及模具排气结构，具体涉及便捷式排气系统快拆结构。

背景技术：

1、注塑模具合模时因模具型腔内有空气，在注射塑料时型腔内部会产生很大压力，塑件部份位置因空气压力作用导致塑件不完整产生缺失或烧焦现象，这时就要在相应位置做出排气装置用以排出空气，降低压力。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn207915971u的专利，该方案包括抽排管道以及安装在抽排管道一端透气钢镶件，真空发生装置包括连通在抽排管道另一端的真空发生器，真空发生器和气源之间设有单向电磁阀，单向电磁阀和集成电器之间电连接有电子继电器；注塑模具包括模板、与模板相连的模仁以及上述结构的注塑模具排气系统，模仁上设有模仁镶件，注塑模具排气系统中的透气钢镶件连接在模仁镶件中。注塑模具排气系统可应用于所有注塑模具的排气，特别是模具的死角位，能够将腔体内的气体快速排出模具体外，不仅提高了产品质量，还减少了注塑期。

3、包括上述专利在内的现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

4、排出的空气中会含有塑胶分解产生的杂质，会阻塞排气槽，排气槽几天就需要清理一次；通常的排气装置是从模仁背面安装，用凸起的挂台挡住，防止排气装置从正面掉落，所以在拆装时就必须将模仁从模板上拆下后进行；对于大型模具为了清理排气，从注塑机台上卸模再拆装一次至少需要2天时间，但真正花在清理排气槽上的时间只有1-2小时，这对于成本是极大的浪费。

5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供便捷式排气系统快拆结构，用以解决传统技术中的排气结构拆卸时，拆卸繁琐，耗时长，加大了成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、便捷式排气系统快拆结构，包括由上到下并列设置的前模板与前模仁，所述前模板上通过螺丝固定有安装框，所述安装框内并列设有若干个可拆卸式设置的排气片，并通过相邻的排气片之间形成排气间隙，所述安装框的背面设有与其内腔相连通的排气孔。

4、作为一种优化的方案，所述安装框的背面上开设有连通槽，所述排气孔设置于所述连通槽内。

5、作为一种优化的方案，所述连通槽上开设有螺纹槽。

6、作为一种优化的方案，所述排气孔并列设有两个，且分居于所述螺纹槽的两侧。

7、作为一种优化的方案，所述前模板上开设有与所述螺纹槽相对设置的排气通孔，所述排气通孔内设有螺丝，所述螺丝的末端与所述螺纹槽螺纹连接。

8、作为一种优化的方案，所述排气片开设有若干个同轴设置的通孔，所述安装框的相对侧壁上开设有销孔，所述销孔内插装有销钉，所述销钉贯穿若干个所述通孔。

9、作为一种优化的方案，所述前模仁开设有避让所述安装框的避让孔。

10、作为一种优化的方案，所述前模板的滑动设置于前模固定板上。

11、作为一种优化的方案，所述前模固定板的下表面并列设有若干个导柱，所述前模板开设有与所述导柱相匹配的导孔。

12、作为一种优化的方案，所述前模固定板上的下表面并列固接有若干个拉杆，所述前模板上开设有与所述拉杆相匹配的滑孔，所述拉杆的下端部穿过所述前模板并固接有限位板。

13、与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：

14、排气装置可以在注塑机台上快速的拆装，消除因卸模、拆装模具造成的成本浪费；

15、通过该排气结构，提高生产效率；消除了因频繁装卸模具造成的成本浪费；

16、排气片放在安装框内，通过销钉进行固定，然后一起放到前模仁中，前模仁通过螺丝固定在前模板上，安装框通过螺丝固定到前模板上，前模板通过导柱、拉杆与前模固定板进行连接，前模板可以在大拉杆上前后滑动；

17、当需要清理排气片内杂质时，可将前模板向前滑动与前模固定板分开一段距离，拉杆可以限定前模板滑动的距离防止前模板从大拉杆上脱落；再将固定安装框的螺丝拆下，安装框从正面取出，排气片从安装框内取出，进行清理，方便快捷；

18、制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

技术特征：

1.便捷式排气系统快拆结构，其特征在于：包括由上到下并列设置的前模板(2)与前模仁(1)，所述前模板(2)上通过螺丝(7)固定有安装框(3)，所述安装框(3)内并列设有若干个可拆卸式设置的排气片(4)，并通过相邻的排气片(4)之间形成排气间隙，所述安装框(3)的背面设有与其内腔相连通的排气孔(16)。

2.根据权利要求1所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述安装框(3)的背面上开设有连通槽(8)，所述排气孔(16)设置于所述连通槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述连通槽(8)上开设有螺纹槽(15)。

4.根据权利要求3所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述排气孔(16)并列设有两个，且分居于所述螺纹槽(15)的两侧。

5.根据权利要求3所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述前模板(2)上开设有与所述螺纹槽(15)相对设置的排气通孔，所述排气通孔内设有螺丝(7)，所述螺丝(7)的末端与所述螺纹槽(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述排气片(4)开设有若干个同轴设置的通孔，所述安装框(3)的相对侧壁上开设有销孔(14)，所述销孔(14)内插装有销钉(5)，所述销钉(5)贯穿若干个所述通孔。

7.根据权利要求1所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述前模仁(1)开设有避让所述安装框(3)的避让孔(6)。

8.根据权利要求1所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述前模板(2)的滑动设置于前模固定板(9)上。

9.根据权利要求8所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述前模固定板(9)的下表面并列设有若干个导柱(10)，所述前模板(2)开设有与所述导柱(10)相匹配的导孔(11)。

10.根据权利要求9所述的便捷式排气系统快拆结构，其特征在于，所述前模固定板(9)上的下表面并列固接有若干个拉杆(12)，所述前模板(2)上开设有与所述拉杆(12)相匹配的滑孔，所述拉杆(12)的下端部穿过所述前模板(2)并固接有限位板(13)。

技术总结
便捷式排气系统快拆结构，涉及模具排气结构技术领域，包括由上到下并列设置的前模板与前模仁，前模板上通过螺丝固定有安装框，安装框内并列设有若干个可拆卸式设置的排气片，并通过相邻的排气片之间形成排气间隙，安装框的背面设有与其内腔相连通的排气孔。本技术解决了传统技术中的排气结构拆卸时，拆卸繁琐，耗时长，加大了成本的问题。

技术研发人员：董其刚,孙洋
受保护的技术使用者：山东睿思精密工业有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12