双层真空冷热压成型机的制作方法

本技术涉及真空冷热压成型机，具体是双层真空冷热压成型机。

背景技术：

1、热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

2、而现有热压成型机在使用过程中，普遍通过两个加热板所形成的单个密闭腔体来对产品原料进行加热成型操作，可对产品进行较好的成型操作，但热压成型机在一定时间内所加工成型的产品数量较少，生产效率较低，而为了进一步提高产品的加工效率，为此我们提出了双层真空冷热压成型机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了实现进一步提高产品加工效率的目的，提供双层真空冷热压成型机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层真空冷热压成型机，包括机架主体，所述机架主体的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有机架底座，所述机架底座的两端固定连接有机架立板，所述机架立板的一端固定连接有机架顶座，所述机架顶座位于机架底座的上方，所述机架底座的顶端设置有升降机构；所述升降机构包括二层隔热板、二层加热板、二层气压板、二层真空下模板、中层共用加热板、下层气压板、一层真空下模板、下层加热板、一层隔热板、压紧挂耳、冷却板、液压缸以及导向杆；所述液压缸固定连接在机架主体的顶端，所述导向杆设置有多个，多个所述导向杆固定连接在机架底座的顶端，且圆周等距分布在液压缸的外侧；所述冷却板固定连接在导向杆的顶端，所述一层隔热板固定连接在冷却板的顶端，所述下层加热板固定连接在一层隔热板的顶端，所述一层真空下模板固定连接在下层加热板的顶端；所述下层气压板设置在机架立板的一端，且位于一层真空下模板的上方，所述中层共用加热板设置在下层气压板的顶端，所述二层真空下模板固定连接在中层共用加热板的顶端；所述二层气压板设置在机架立板的一端，且位于二层真空下模板的正上方，所述二层加热板设置在二层气压板的顶端，所述二层隔热板固定连接在二层加热板的顶端；所述中层共用加热板的两端外壁对称设置有导向机构。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括连接板、固定板、导向柱以及导向板，所述固定板设置有两组，两组所述固定板设置在压紧挂耳远离中层共用加热板的一端，且与机架立板固定连接，所述导向柱固定连接在固定板的顶端，所述连接板滑动连接在导向柱的外壁，且与中层共用加热板固定连接，所述导向板固定连接在连接板的顶端，且与导向柱滑动连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体的一侧安装在有人机界面，所述人机界面位于机架顶座的一侧。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体的一侧安装有双启动控制面板，所述双启动控制面板位于人机界面的下方，所述机架立板的一侧外壁安装有安全光栅，所述底板底端的两端对称固定连接有多个调整脚。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧挂耳设置有两组，两组所述压紧挂耳分别固定连接在二层加热板、中层共用加热板的两端，所述二层气压板、下层气压板的两端均成型有与压紧挂耳相互卡合连接的定位卡块。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述二层加热板、中层共用加热板、下层加热板、液压缸、安全光栅均通过导线分别与双启动控制面板、人机界面电性连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：一组所述固定板设置有两个，两个所述固定板对称设置在压紧挂耳的外壁。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设置升降机构，通过二层隔热板、二层加热板、二层气压板、二层真空下模板、中层共用加热板、下层气压板、一层真空下模板、下层加热板、一层隔热板、压紧挂耳、冷却板以及导向杆的相互配合，可在液压缸推动下，对两个产品进行同步加热压制成型，同时导向机构可在中层共用加热板升降的过程中，对中层共用加热板进行升降限位，从而实现进一步提高产品加工效率的目的。

技术特征：

1.双层真空冷热压成型机，包括机架主体(1)、底板(4)、机架底座(11)、机架立板(6)、机架顶座(7)，其特征在于，所述机架底座(11)的顶端设置有升降机构(2)；

2.根据权利要求1所述的双层真空冷热压成型机，其特征在于，所述导向机构(3)包括连接板(301)、固定板(302)、导向柱(303)以及导向板(304)，所述固定板(302)设置有两组，两组所述固定板(302)设置在压紧挂耳(2010)远离中层共用加热板(205)的一端，且与机架立板(6)固定连接，所述导向柱(303)固定连接在固定板(302)的顶端，所述连接板(301)滑动连接在导向柱(303)的外壁，且与中层共用加热板(205)固定连接，所述导向板(304)固定连接在连接板(301)的顶端，且与导向柱(303)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的双层真空冷热压成型机，其特征在于，所述压紧挂耳(2010)设置有两组，两组所述压紧挂耳(2010)分别固定连接在二层加热板(202)、中层共用加热板(205)的两端，所述二层气压板(203)、下层气压板(206)的两端均成型有与压紧挂耳(2010)相互卡合连接的定位卡块。

4.根据权利要求3所述的双层真空冷热压成型机，其特征在于，所述二层加热板(202)、中层共用加热板(205)、下层加热板(208)、液压缸(2012)、安全光栅(10)均通过导线分别与双启动控制面板(8)、人机界面(9)电性连接。

5.根据权利要求2所述的双层真空冷热压成型机，其特征在于，一组所述固定板(302)设置有两个，两个所述固定板(302)对称设置在压紧挂耳(2010)的外壁。

技术总结
本技术公开了双层真空冷热压成型机，涉及真空冷热压成型机技术领域，包括机架主体，所述机架主体的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有机架底座，所述机架底座的两端固定连接有机架立板、机架顶座、升降机构。本技术通过设置升降机构，通过二层隔热板、二层加热板、二层气压板、二层真空下模板、中层共用加热板、下层气压板、一层真空下模板、下层加热板、一层隔热板、压紧挂耳、冷却板以及导向杆的相互配合，可在液压缸推动下，对两个产品进行同步加热压制成型，同时导向机构可在中层共用加热板升降的过程中，对中层共用加热板进行升降限位，从而实现进一步提高产品加工效率的目的。

技术研发人员：易干平,陈森发
受保护的技术使用者：东莞市新定源机电设备有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11