硫化橡胶用模具的制作方法

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种橡胶制品生产过程中所用的硫化模具，属于橡胶生产。

背景技术：

1、目前，橡胶制品在硫化模具内进行成型和硫化，其生产过程为：将橡胶注入模具构成的模腔内成型，随后进行高温硫化，最后脱模即可。尤其是在生产长条形桶状结构的橡胶制品的过程中，为了脱模方便，其模具结构采用上下模板对合的结构，但是这样一来在橡胶制品的外壁沿其轴向会产生毛刺，从而影响其质量；为此有中国专利cn209903709u公开了“一种软芯橡胶管的硫化模具”，其采用内外模的方式保证了橡胶制品外壁的光洁度，但是其仅可应用于管状或筒状结构、以及简单形式的一端封口的桶状结构。对于开口端具有向内翻折的翻边结构的桶状结构（如气缸等设备的橡胶套筒结构），其无法顺利脱模。为此，亟需一种基于上述模具进行改进以实现对具有向内翻边结构的桶状橡胶制品进行成型硫化的模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硫化橡胶用模具，其采用内外模结构配合气动脱模实现了对具有向内翻边结构的桶状橡胶制品的一次性成型和硫化工艺步骤。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种硫化橡胶用模具，包含有竖向安装于下模板顶面上的内模、以及竖向安装于上模板底面上的外模，所述内模插置于外模中，所述内模的下部设置有一环形槽，该环形槽的下槽壁与下模板的顶面相齐平，所述环形槽与内模和外模之间的间隙构成一完整的模腔结构；所述下模板的底部设置有气道接口，所述内模的中心竖向贯通设置有气道，且气道与气道接口相连通。

4、优选的，所述下模板的顶面凸起设置有台阶面，且下模板的顶面设置有供内模插入的对接沉孔，所述气道接口与对接沉孔相连通。

5、优选的，所述外模由模筒、以及压合于模筒顶部的模盖构成，所述模盖的顶部设置有注胶口，该注胶口与模腔相连通；外模的底部外壁上设置有一体式结构的环形结构的底座，且底座搁置于下模板的台阶面上，同时底座的外沿向下翻折有外缘，外缘与下模板上凸起的台阶面的外侧壁相贴合。

6、优选的，下模板的上表面竖向设置有定位销，底座的底面上设置有供定位销插入的定位孔。

7、优选的，所述下模板内横向设置有一抽气通道，抽气通道的一端连接至抽真空装置，另一端连通至对接沉孔，且对接沉孔的孔壁上竖向设置有气槽，该气槽的下端与抽气通道相连通，上端与模腔相连通。

8、优选的，所述气道的顶部设置为台阶孔，中心开孔的弹簧座固定嵌置于台阶孔的大孔径端内，且台阶孔的大孔径端的顶部设置为锥孔，锥形结构的堵头嵌置于锥孔内，弹簧的下端与弹簧座相连接，弹簧的上端与堵头相连接。

9、优选的，所述外模外套装有加热隔套，且加热隔套的底部搁置于底座的顶面上，加热隔套的顶部抵靠住上模板的底面，外模的外壁和加热隔套的内壁之间构成加热腔，同时加热隔套的下部和上部分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与加热腔相连通。

10、优选的，所述外模外套装外电磁加热线圈组件对外模进行电磁加热，在内模的气道内插入内电磁加热线圈组件对内模进行电磁加热。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过在内模中心贯穿设置气道的方式引入压缩空气对成型后的橡胶制品进行脱模，利用空气撑开具有弹性的橡胶制品的开口端，从而顺利的将其从内模上脱离下来。且上下模板和内外模的配合结构更为简单、使用更为方便，通过介质加热或者电磁加热的方式进行加热硫化还有利于提高其硫化效率，提高生产效率。

技术特征：

1.一种硫化橡胶用模具，包含有竖向安装于下模板（1）顶面上的内模（2）、以及竖向安装于上模板（5）底面上的外模（3），所述内模（2）插置于外模（3）中，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：所述下模板（1）的顶面凸起设置有台阶面（1.1），且下模板（1）的顶面设置有供内模（2）插入的对接沉孔（1.2），所述气道接口（1.3）与对接沉孔（1.2）相连通。

3.根据权利要求2所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：所述外模（3）由模筒（3.1）、以及压合于模筒（3.1）顶部的模盖（3.2）构成，所述模盖（3.2）的顶部设置有注胶口（3.3），该注胶口（3.3）与模腔相连通；外模（3）的底部外壁上设置有一体式结构的环形结构的底座（3.4），且底座（3.4）搁置于下模板（1）的台阶面（1.1）上，同时底座（3.4）的外沿向下翻折有外缘（3.5），外缘（3.5）与下模板（1）上凸起的台阶面（1.1）的侧壁相贴合。

4.根据权利要求3所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：下模板（1）的上表面竖向设置有定位销（1.4），底座（3.4）的底面上设置有供定位销（1.4）插入的定位孔（3.6）。

5.根据权利要求2所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：所述下模板（1）内横向设置有一抽气通道（1.5），抽气通道（1.5）的一端连接至抽真空装置，另一端连通至对接沉孔（1.2），且对接沉孔（1.2）的孔壁上竖向设置有气槽，该气槽的下端与抽气通道（1.5）相连通，上端与模腔相连通。

6.根据权利要求1所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：所述气道（2.1）的顶部设置为台阶孔，中心开孔的弹簧座（7）固定嵌置于台阶孔的大孔径端内，且台阶孔的大孔径端的顶部设置为锥孔，锥形结构的堵头（6）嵌置于锥孔内，弹簧（8）的下端与弹簧座（7）相连接，弹簧（8）的上端与堵头相连接。

7.根据权利要求1所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：所述外模（3）外套装有加热隔套（4），且加热隔套（4）的底部搁置于底座（3.4）的顶面上，加热隔套（4）的顶部抵靠住上模板（5）的底面，外模（3）的外壁和加热隔套（4）的内壁之间构成加热腔，同时加热隔套（4）的下部和上部分别设置有进液口（4.1）和出液口（4.2），进液口（4.1）和出液口（4.2）均与加热腔相连通。

8.根据权利要求1所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：所述外模（3）外套装外电磁加热线圈组件对外模进行电磁加热，在内模（2）的气道（2.1）内插入内电磁加热线圈组件对内模（2）进行电磁加热。

技术总结
本技术一种硫化橡胶用模具，包含有竖向安装于下模板（1）顶面上的内模（2）、以及竖向安装于上模板（5）底面上的外模（3），所述内模（2）插置于外模（3）中，所述内模（2）的下部设置有一环形槽（2.2），该环形槽（2.2）的下槽壁与下模板（1）的顶面相齐平，所述环形槽（2.2）与内模（2）和外模（3）之间的间隙构成一完整的模腔结构；所述下模板（1）的底部设置有气道接口（1.3），所述内模（2）的中心竖向贯通设置有气道（2.1），且气道（2.1）与气道接口（1.3）相连通。本技术一种硫化橡胶用模具，其采用内外模结构配合气动脱模实现了对具有向内向内翻边结构的桶状橡胶制品的一次性成型和硫化工艺步骤。

技术研发人员：张云
受保护的技术使用者：无锡玮泰橡胶工业有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12