一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；

2、为增强塑件之间相互运动或连接的精度、强度、刚性以及耐磨性等，在塑件上设置金属嵌件技术被得以广泛地应用，这对于注塑模具而言，传统的解决方法包括通过人工放置的方法，将金属嵌件先行埋入到模具中的预留位置上，然后进行注塑成型于一体；或先注塑塑件，后进行嵌件压装或装配等；

3、前者金属嵌件一模一放置，注塑周期长、生产效率低，无法满足自动化或智能化生产的要求，安全生产也存在着隐患，且放置金属嵌件的模具部位易磨损而增加模具维护成本；后者对金属嵌件和装配的结构形式有一定的要求，如设置连接类嵌件所承受的轴向拉力要小，否则在使用过程中会发生嵌件的拉脱，尤其对于盲孔式结构的销轴类嵌件，无论是机械性能还是尺寸位置精度，嵌件后压装或装配方式显然难以胜任。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构，其特征在于：所述注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构包括：

3、后模板，后模板的内部设置有顶针，后模仁，后模仁的表面留有未顶出脱模前的塑件产品；

4、销轴导向管，销轴导向管的内部设置有嵌件顶针，嵌件顶针的端部连接着后顶板，底板的表面设置有销轴嵌件盒；及

5、销轴嵌件，设于销轴嵌件盒的内部；

6、后底板的端部设置有后顶板，后顶板与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与顶针底板相连接。

7、优选的，所述销轴嵌件具有多根，多根销轴嵌件均匀的排列在销轴嵌件盒的内部，销轴嵌件盒与销轴导向管的内部相通。

8、优选的，所述销轴导向管中均匀排列有销轴嵌件，销轴嵌件可在销轴导向管中移动，复位弹簧的两端面分别与后模板和顶针板连接。

9、优选的，所述顶针板的端部设置有顶针底板，顶针板上设置有顶针，顶针的前端穿过后模板插入后模仁构成成型面。

10、优选的，所述后顶板与注塑机上的顶出油缸相连接，顶出油缸的顶出推动着后顶板移动，带动嵌件顶针一起移动，连接杆驱动顶针底板、顶针板和顶针同步。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中后模板的内部设置有顶针，顶推装置顶推后底板移动后，使得顶针移动，顶针移动后顶推产品，同时，嵌件顶针受到后底板的顶推在销轴导向管中移动，销轴嵌件盒中的销轴嵌件进入到销轴导向管中，嵌件顶针将销轴导向管中的销轴嵌件顶推进后模仁中，注塑塑件产品的时候，销轴嵌件就被放置进塑件产品中，顶针将这次的产品推出的同时将下一组产品所需的销轴嵌件已经推到后模仁中，在复位弹簧的拉动下使得嵌件顶针和顶针复位。

技术特征：

1.一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构，其特征在于：所述注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构，其特征在于：所述销轴嵌件(2)具有多根，多根销轴嵌件(2)均匀的排列在销轴嵌件盒(11)的内部，销轴嵌件盒(11)与销轴导向管(5)的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构，其特征在于：所述销轴导向管(5)中均匀排列有销轴嵌件(2)，销轴嵌件(2)可在销轴导向管(5)中移动，复位弹簧(7)的两端面分别与后模板(4)和顶针板(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构，其特征在于：所述顶针板(8)的端部设置有顶针底板(9)，顶针板(8)上设置有顶针(6)，顶针(6)的前端穿过后模板(4)插入后模仁(3)构成成型面。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构，其特征在于：所述后顶板(14)与注塑机上的顶出油缸相连接，顶出油缸的顶出推动着后顶板(14)移动，带动嵌件顶针(12)一起移动，连接杆(13)驱动顶针底板(9)、顶针板(8)和顶针(6)同步。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构，包括：注塑模具带预埋销轴嵌件的顶出机构包括：后模板，后模板的内部设置有顶针，后模仁，后模仁的表面留有未顶出脱模前的塑件产品；销轴导向管，销轴导向管的内部设置有嵌件顶针，嵌件顶针的端部连接着后顶板，底板的表面设置有销轴嵌件盒；有益效果为：本技术中后模板的内部设置有顶针，顶推装置顶推后底板移动后，使得顶针移动，顶针移动后顶推产品，同时，嵌件顶针受到后底板的顶推在销轴导向管中移动，销轴嵌件盒中的销轴嵌件进入到销轴导向管中，嵌件顶针将销轴导向管中的销轴嵌件顶推进后模仁中，注塑塑件产品的时候，销轴嵌件就被放置进塑件产品中。

技术研发人员：宋宗燎,王乐华,刘永峰
受保护的技术使用者：苏州精慧思模具有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11