一种自动开口防脱注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种自动开口防脱注塑机。

背景技术：

1、在车间内生产发泡制件时，自动开口防脱注塑机能够在车间环境，利用自身支持自动开口取料，及能够防止发泡件预先脱落的特点，来配合操作员操作整个注塑机以一种挤压注塑的方式，来完成对发泡制件的生产制造操作；

2、自动开口防脱注塑机实际通过挤压注塑的方式，在车间内完成对发泡制件的生产制造的过程中，由于注塑机在自动打开下料端口后，成型后的发泡制件会偏向一侧位置，出现倾斜向下掉落，这些偏向一侧位置掉落在收纳箱内部的发泡制件，也会出现堆放凌乱的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动开口防脱注塑机，以解决上述背景技术中提出自动开口防脱注塑机在自动打开下料端口，进行下料操作的过程中，偏向一侧位置掉落在收纳箱内部的发泡制件会出现堆放凌乱的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动开口防脱注塑机，包括支撑台，所述支撑台的顶端中部位置设有保温箱体，且保温箱体的一侧位置固定连接有加工仓，所述加工仓的内部一侧位置设有第一模具，且第一模具的一侧位置设有第二模具，所述支撑台的中部一侧位置通过一体成型设有收纳槽，且收纳槽的内部下方位置卡合安装有收纳箱体，所述收纳槽的内部两侧上方位置均设有导向板，且导向板的一端位置固定连接有转筒。

4、优选的，所述保温箱体的内部开设有和第一模具进料端口接通的送料腔道，且保温箱体的一侧位置接通有螺旋挤压仓，所述螺旋挤压仓远离保温箱体的一侧位置设有驱动机箱，且驱动机箱内部中设有的驱动电机的输出端和螺旋挤发泡制件的螺旋挤压仓内部设有的螺杆相连接，所述螺旋挤压仓的右上方位置接通有进料斗。

5、优选的，所述螺旋挤压仓、驱动机箱均固定安装在支撑台的顶端一侧位置，且支撑台和一组所述导向板内嵌设置，所述支撑台的内部预留设有和一组转筒铰接转动连接的安装槽体，所述支撑台的内部左上方位置设有驱动盒，且驱动盒的正前方位置设有齿轮，所述齿轮的底部位置啮合连接有齿杆，且齿杆和导向板之间左右位置相邻设置，所述驱动盒内部设有的正反转电机的输出端和齿轮的预留端口相连接。

6、优选的，所述齿杆的前后两端位置均固定连接有滑竿，一组所述齿杆、两组所述滑竿分别和支撑台滑动连接。

7、优选的，所述第二模具的一侧位置固定连接有滑板，且滑板远离第二模具的一侧位置连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端和加工仓相连接，所述滑板的上方及下方均滑动安装有导杆，一组所述导杆分别和加工仓固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过设置的收纳槽、齿轮、导向板、驱动盒、齿杆、第一模具和第二模具，在齿杆从支撑台内部带出且在伸入收纳槽内部时，受到往复推动的导向板会利用同向摆动时产生的同向挤压作用，使得原本偏向槽体左下方位置实现下落的成品发泡制件，能够被导向居中，确保成品发泡制件能够精确落入发泡制件专用的收纳箱体的内部，使得成品发泡制件能够精确落到对应的收纳箱的内部，避免因成品发泡制件凌乱发生下落收纳，出现不利于收纳空间实现充分利用的现象；

10、2、本实用新型中，通过设置的导向板、滑竿和收纳槽，在该用于生产发泡制件的自动开口防脱注塑机通过往复摆动的导向板，辅助成品发泡制件进行集中收纳操作的过程中，借助电机传动作用力后的一组齿杆和两组滑竿会滑动进入收纳槽的内部，且在抵住导向板后，对其后期进行的摆动动作，提供对应的推力。

技术特征：

1.一种自动开口防脱注塑机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端中部位置设有保温箱体(2)，且保温箱体(2)的一侧位置固定连接有加工仓(3)，所述加工仓(3)的内部一侧位置设有第一模具(4)，且第一模具(4)的一侧位置设有第二模具(5)，所述支撑台(1)的中部一侧位置通过一体成型设有收纳槽(6)，且收纳槽(6)的内部下方位置卡合安装有收纳箱体(7)，所述收纳槽(6)的内部两侧上方位置均设有导向板(8)，且导向板(8)的一端位置固定连接有转筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动开口防脱注塑机，其特征在于：所述保温箱体(2)的内部开设有和第一模具(4)进料端口接通的送料腔道，且保温箱体(2)的一侧位置接通有螺旋挤压仓(17)，所述螺旋挤压仓(17)远离保温箱体(2)的一侧位置设有驱动机箱(18)，且驱动机箱(18)内部中设有的驱动电机的输出端和螺旋挤发泡制件的螺旋挤压仓(17)内部设有的螺杆相连接，所述螺旋挤压仓(17)的右上方位置接通有进料斗(19)。

3.根据权利要求2所述的一种自动开口防脱注塑机，其特征在于：所述螺旋挤压仓(17)、驱动机箱(18)均固定安装在支撑台(1)的顶端一侧位置，且支撑台(1)和一组所述导向板(8)内嵌设置，所述支撑台(1)的内部预留设有和一组转筒(9)铰接转动连接的安装槽体，所述支撑台(1)的内部左上方位置设有驱动盒(13)，且驱动盒(13)的正前方位置设有齿轮(12)，所述齿轮(12)的底部位置啮合连接有齿杆(10)，且齿杆(10)和导向板(8)之间左右位置相邻设置，所述驱动盒(13)内部设有的正反转电机的输出端和齿轮(12)的预留端口相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动开口防脱注塑机，其特征在于：所述齿杆(10)的前后两端位置均固定连接有滑竿(11)，一组所述齿杆(10)、两组所述滑竿(11)分别和支撑台(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动开口防脱注塑机，其特征在于：所述第二模具(5)的一侧位置固定连接有滑板(15)，且滑板(15)远离第二模具(5)的一侧位置连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的固定端和加工仓(3)相连接，所述滑板(15)的上方及下方均滑动安装有导杆(16)，一组所述导杆(16)分别和加工仓(3)固定连接。

技术总结
本技术涉及注塑机技术领域，尤其为一种自动开口防脱注塑机，包括支撑台，所述支撑台的顶端中部位置设有保温箱体，且保温箱体的一侧位置固定连接有加工仓，所述加工仓的内部一侧位置设有第一模具，通过设置的收纳槽、齿轮、导向板、驱动盒、齿杆、第一模具和第二模具，在齿杆从支撑台内部带出且在伸入收纳槽内部时，受到往复推动的导向板会利用同向摆动时产生的同向挤压作用，使得原本偏向槽体左下方位置实现下落的成品发泡制件，能够被导向居中，确保成品发泡制件能够精确落入发泡制件专用的收纳箱体的内部，使得成品发泡制件精确落到对应的收纳箱的内部，避免因成品发泡制件凌乱发生下落收纳，出现不利于收纳空间实现充分利用的现象。

技术研发人员：阳帮平,周小玉,肖摇温,李绍兰,王利川
受保护的技术使用者：晋江市景辉机械有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12