一种防毛边粘黏的硫化模具组件的制作方法

本技术涉及硫化模具，尤其涉及一种防毛边粘黏的硫化模具组件。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、硫化模具是模具的一种，广泛应用在橡胶制品的生产中，现有技术中的硫化模具在实际使用时，脱模时通常由工作人员手持气枪朝向模具上的成品吹气，对成品进行降温冷却，但是仅通过气枪吹气的方式无法有效对成品进行冷却，导致成品与模具之间仍然容易出现粘黏的现象，使成品在脱模时受到损坏，从而产生不必要的经济损失。

3、所以，需要设计一种防毛边粘黏的硫化模具组件来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防毛边粘黏的硫化模具组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防毛边粘黏的硫化模具组件，包括模具本体，所述模具本体上开设有模槽，所述模具本体上开设有开槽，所述模具本体上设置有冷却组件，所述模具本体上还设置有相互配合的驱动组件与泵送组件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括冷却管、若干安装杆、喷气管与若干喷气孔，所述冷却管安装在开槽的内面，若干所述安装杆的一端均固定连接在模具本体上，所述喷气管固定连接在若干安装杆的另一端，若干所述喷气孔均开设在喷气管上，且若干喷气孔均朝向模槽设置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动马达、偏心轮、两个滑杆、两个套板与两个弹簧，所述驱动马达安装在模具本体上，所述偏心轮固定套设在驱动马达的输出轴上，且偏心轮与驱动马达的输出轴之间为非同轴设置，两个所述套板分别固定套设在两个滑杆上，两个所述弹簧的一端分别与两个套板相连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵送组件包括两个密封盒、两个活塞板、四个安装管、四个单向阀与冷却液存储盒，两个所述密封盒均固定连接在模具本体上，两个所述活塞板分别密封滑动连接在两个密封盒的内面，两个所述活塞板分别与两个滑杆的一端固定连接，两个所述密封盒分别与两个弹簧的另一端相连接，四个所述安装管两两一组，并分别固定连通在两个密封盒上，四个所述单向阀分别安装在四个安装管上，所述冷却液存储盒安装在模具本体上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管采用铝合金材料制成，所述冷却管呈蛇形管状结构。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，位于同一个所述密封盒上的两个单向阀的限流方向相反。

9、本实用新型通过设置冷却组件、驱动组件与泵送组件，在冷却组件、驱动组件与泵送组件的配合作用下，冷却液能够在冷却管、对应的密封盒与冷却液存储盒之间循环流动，流动有冷却液的冷却管能够对模槽内的成品进行降温冷却，气体会通过若干喷气孔喷向模槽内的成品，同样对成品进行降温冷却，使得成品能够快速冷却并脱模，避免成品与模具之间发生粘黏现象，无需人工手动对成品进行吹气冷却，保证对于成品的冷却效果，避免产生不必要的经济损失。

技术特征：

1.一种防毛边粘黏的硫化模具组件，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上开设有模槽(2)，其特征在于，所述模具本体(1)上开设有开槽(3)，所述模具本体(1)上设置有冷却组件(4)，所述模具本体(1)上还设置有相互配合的驱动组件(5)与泵送组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防毛边粘黏的硫化模具组件，其特征在于，所述冷却组件(4)包括冷却管(41)、若干安装杆(42)、喷气管(43)与若干喷气孔(44)，所述冷却管(41)安装在开槽(3)的内面，若干所述安装杆(42)的一端均固定连接在模具本体(1)上，所述喷气管(43)固定连接在若干安装杆(42)的另一端，若干所述喷气孔(44)均开设在喷气管(43)上，且若干喷气孔(44)均朝向模槽(2)设置。

3.根据权利要求1所述的一种防毛边粘黏的硫化模具组件，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动马达(51)、偏心轮(52)、两个滑杆(53)、两个套板(54)与两个弹簧(55)，所述驱动马达(51)安装在模具本体(1)上，所述偏心轮(52)固定套设在驱动马达(51)的输出轴上，且偏心轮(52)与驱动马达(51)的输出轴之间为非同轴设置，两个所述套板(54)分别固定套设在两个滑杆(53)上，两个所述弹簧(55)的一端分别与两个套板(54)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种防毛边粘黏的硫化模具组件，其特征在于，所述泵送组件(6)包括两个密封盒(61)、两个活塞板(62)、四个安装管(63)、四个单向阀(64)与冷却液存储盒(65)，两个所述密封盒(61)均固定连接在模具本体(1)上，两个所述活塞板(62)分别密封滑动连接在两个密封盒(61)的内面，两个所述活塞板(62)分别与两个滑杆(53)的一端固定连接，两个所述密封盒(61)分别与两个弹簧(55)的另一端相连接，四个所述安装管(63)两两一组，并分别固定连通在两个密封盒(61)上，四个所述单向阀(64)分别安装在四个安装管(63)上，所述冷却液存储盒(65)安装在模具本体(1)上。

5.根据权利要求2所述的一种防毛边粘黏的硫化模具组件，其特征在于，所述冷却管(41)采用铝合金材料制成，所述冷却管(41)呈蛇形管状结构。

6.根据权利要求4所述的一种防毛边粘黏的硫化模具组件，其特征在于，位于同一个所述密封盒(61)上的两个单向阀(64)的限流方向相反。

技术总结
本技术涉及硫化模具技术领域，并公开了一种防毛边粘黏的硫化模具组件，包括模具本体，所述模具本体上开设有模槽，所述模具本体上开设有开槽，所述模具本体上设置有冷却组件，所述模具本体上还设置有相互配合的驱动组件与泵送组件。本技术所提出的硫化模具组件在实际使用时，冷却液能够在冷却管、对应的密封盒与冷却液存储盒之间循环流动，流动有冷却液的冷却管能够对模槽内的成品进行降温冷却，气体会通过若干喷气孔喷向模槽内的成品，同样对成品进行降温冷却，使得成品能够快速冷却并脱模，避免成品与模具之间发生粘黏现象，无需人工手动对成品进行吹气冷却，保证对于成品的冷却效果，避免产生不必要的经济损失。

技术研发人员：余洪涛,卢惠建,尹文涛
受保护的技术使用者：昆山市科玲精密模具有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12