注塑机的制作方法

本技术涉及注塑设备，特别涉及一种注塑机。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有技术中，一般设置有导管将热融化的塑料导入成型槽中，待冷却后取出成形品。

2、但是，在注塑时，由于注塑的热流管会将热融塑料的热量吸收，导致原料提前冷却凝固在流道内壁上，对后续注塑造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机，该注塑机可以对热流管进行加热，有效避免原料提前冷却凝固在热流管内壁上的情况，大大改善了原料的流动性，从而保证了产品质量。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机，包括：上模具座、下模具座，在此上、下分布的上模具座、下模具座之间设置有上模台、下模台，此底部具有上成型腔的上模台与上模具座固定连接，所述顶部具有下成型腔的下模台与下模具座固定连接，所述上模具座的中央位置设置有一热流管，该热流管穿过上模台顶壁与上成型腔连通；

3、在所述上模具座内部且环绕热流管设置有一用于贮存高温液体的腔体，且在上模具座的侧壁上分别开设有一进水孔、出水孔，所述腔体与进水孔、出水孔之间分别设置有一进水道、出水道，在所述上模具座与上模台之间、下模具座与下模台之间设置有电磁加热板。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，所述热流管的周向外壁设置有若干鳍片。

6、2. 上述方案中，所述电磁加热板关于热流管轴线对称设置。

7、3. 上述方案中，所述一底板设置在下模具座的下方，且该底板顶部的四个拐角均固定安装有导向柱。

8、4. 上述方案中，所述上模具座、上模台、下模台、下模具座的拐角处均开设有导向孔，所述导向柱与导向孔内壁滑动连接。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型注塑机，其上模具座的中央位置设置有一热流管，该热流管穿过上模台顶壁与上成型腔连通，在上模具座内部且环绕热流管设置有一用于贮存高温液体的腔体，且在上模具座的侧壁上分别开设有一进水孔、出水孔，腔体与进水孔、出水孔之间分别设置有一进水道、出水道，通过高温液体从进水道进入到腔体，然后从出水道排出，实现对热流管进行加热，有效避免原料提前冷却凝固在热流管内壁上的情况，大大改善了原料的流动性，保证了产品质量。

11、2、本实用新型注塑机，其在上模具座与上模台之间、下模具座与下模台之间设置有电磁加热板，通过电磁加热板的加热减缓成型模具凝固过程，改善了整体凝固的同步性，减少了成型模具凝固不均匀而产生应力差的情况，从而提高了产品质量。

技术特征：

1.一种注塑机，包括：上模具座（7）、下模具座（4），其特征在于：在此上、下分布的上模具座（7）、下模具座（4）之间设置有上模台（6）、下模台（5），底部具有上成型腔（602）的所述上模台（6）与上模具座（7）固定连接，顶部具有下成型腔（501）的所述下模台（5）与下模具座（4）固定连接，所述上模具座（7）的中央位置设置有一热流管（601），该热流管（601）穿过上模台（6）顶壁与上成型腔（602）连通；

2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述热流管（601）的周向外壁设置有若干鳍片（14）。

3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述电磁加热板（8）关于热流管（601）轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：一底板（1）设置在下模具座（4）的下方，且该底板（1）顶部的四个拐角均固定安装有导向柱（2）。

5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于：所述上模具座（7）、上模台（6）、下模台（5）、下模具座（4）的拐角处均开设有导向孔（9），所述导向柱（2）与导向孔（9）内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开一种注塑机，包括：上模具座、下模具座，在此上、下分布的上模具座、下模具座之间设置有上模台、下模台，此上模具座的中央位置设置有一热流管，该热流管穿过上模台顶壁与上成型腔连通，在上模具座内部且环绕热流管设置有一用于贮存高温液体的腔体，且在上模具座的侧壁上分别开设有一进水孔、出水孔，腔体与进水孔、出水孔之间分别设置有一进水道、出水道，在上模具座与上模台之间、下模具座与下模台之间设置有电磁加热板。本技术注塑机实现对热流管进行加热，有效避免原料提前冷却凝固在热流管内壁上的情况，大大改善了原料的流动性，从而提高了产品质量。

技术研发人员：王亮,梁峰,蒋述涛,罗伟
受保护的技术使用者：无锡晟隆精密科技有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/13