一种可拌料的塑料粒子烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干装置，具体为一种可拌料的塑料粒子烘干装置。

背景技术：

1、塑料粒子是一种颗粒状塑料，根据其塑料粒子的原材料、工作范围可以分为多种类型，大多数来说塑料粒子可以用于制作较为简单的塑料制品，例如生活中可以见到的玩具、家具、塑料袋等均可以用塑料粒子制成，在塑料粒子投入生产时，需要确保塑料粒子处于干燥状态，然后才能进行后续加工，因此会使用到塑料粒子的烘干装置进行使用；

2、在公开号cn211782463u提出的一种具有拌料功能的塑料粒子烘干装置，通过设置电机、第一热风机、导管、搅拌管、搅拌叶、排风孔等，在对罐体内的塑料粒子进行搅拌的同时可直接通过导管及搅拌管表面的排风孔将热风导出，以实现对塑料粒子的均匀加热；而热气一般会上浮，采用底部长期热风工作，可能会产生能耗较高的问题，并且当热量过高时，由于塑料粒子的材质问题，在温度过高后可能会产生毒素而对人体有害，并且可能会发生塑料粒子黏在内壁的情况，造成无法充分烘干的效果，因此可以提供一类循环保温的加热能力，并且对温度进行监测，防止温度过高，以及对搅拌杆进行调整，对可能黏在内壁上的塑料粒子刮下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可拌料的塑料粒子烘干装置，以解决上述背景技术中提出保温能力、温度监测以及粘壁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拌料的塑料粒子烘干装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端的两侧均安装有进料口，所述搅拌箱的顶端安装有驱动电机，所述搅拌箱的两侧均设有烘干箱，所述烘干箱的一侧安装有送风机，所述烘干箱内壁的两端均安装有加热管，所述烘干箱的顶端设有循环结构，所述循环结构包括进风管，所述进风管安装在烘干箱顶端的一侧，所述烘干箱的一侧连接有回风管，所述进风管的内部开设有保温腔，所述保温腔的内部填充有保温棉。

3、优选的，所述进风管的一端和搅拌箱的一侧相互连通，所述进风管的另一端和烘干箱的顶端相互连通。

4、优选的，所述回风管的一侧和烘干箱的一侧相互连通，所述回风管的另一侧和搅拌箱一侧靠近底端的位置处相互连通。

5、优选的，所述驱动电机的底端传动连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底端连通有出料口，所述搅拌杆的外侧壁设有刮壁结构，所述刮壁结构包括搅拌叶，所述搅拌叶安装在搅拌杆的两侧，所述搅拌杆的两端均安装有刮壁板，所述刮壁板的一端固定有刮壁刷。

6、优选的，所述搅拌叶在搅拌杆的两侧呈均匀分布，所述刮壁板在搅拌杆的两端呈均匀分布。

7、优选的，所述烘干箱内壁的顶端安装有温度传感器，所述烘干箱的顶端安装有电控箱，所述电控箱的一侧设有警报器。

8、优选的，所述电控箱和警报器内部之间形成电性连接，所述加热管在烘干箱内壁的两端呈均匀分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可拌料的塑料粒子烘干装置不仅提高了该塑料粒子烘干装置的烘干效果，也同时提高了该塑料粒子烘干装置的温度监测能力和内壁处理能力；

10、(1)通过把烘干箱和送风机安装后，完成送风工作，让气流在烘干箱的内部，经过加热管进行加热操作，而后在进风管的对接下，将热流导入到搅拌箱的内部进行烘干工作，由于粒子存在重量，大多会在较为底部的位置进行热交换，并且较冷的空气一般会下沉，将回风管和搅拌箱较为底部的位置连通后，可以将搅拌箱底部的气流抽回至烘干箱的内部进行再加热，达到在和搅拌杆配合后，搅拌箱内部的热量更加均衡的效果，而进风管在送风时，由于保温腔的开设，使其在保温棉的设置下进行了送风过程中的保温工作，降低了送风过程中的热量流失问题；

11、(2)通过把温度传感器安装在烘干箱的内部，让温度传感器对烘干箱内部的温度进行监测，而温度传感器监测到的信号传递给电控箱，让电控箱对信号进行接收和分析，如若温度过高则会由电控箱发出信号给警报器，让警报器发出警报提示工作人员，防止因为温度长期过高后，塑料粒子在温度的影响下发生物理形变，同时也防止塑料粒子在温度过高后产生毒素的问题；

12、(3)通过把搅拌叶安装在搅拌杆的两侧后，用于对塑料粒子进行搅拌工作，并且把刮壁板安装在搅拌杆的两端后，当搅拌杆开始转动后，由于刮壁板的长度和搅拌箱的半径适配，转动后该刮壁刷可以将黏在搅拌箱内壁上的塑料粒子刮下，达到充分烘干的效果。

技术特征：

1.一种可拌料的塑料粒子烘干装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶端的两侧均安装有进料口(3)，所述搅拌箱(1)的顶端安装有驱动电机(2)，所述搅拌箱(1)的两侧均设有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的一侧安装有送风机(7)，所述烘干箱(8)内壁的两端均安装有加热管(9)，所述烘干箱(8)的顶端设有循环结构(4)，所述循环结构(4)包括进风管(401)，所述进风管(401)安装在烘干箱(8)顶端的一侧，所述烘干箱(8)的一侧连接有回风管(402)，所述进风管(401)的内部开设有保温腔(403)，所述保温腔(403)的内部填充有保温棉(404)。

2.根据权利要求1所述的一种可拌料的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述进风管(401)的一端和搅拌箱(1)的一侧相互连通，所述进风管(401)的另一端和烘干箱(8)的顶端相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种可拌料的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述回风管(402)的一侧和烘干箱(8)的一侧相互连通，所述回风管(402)的另一侧和搅拌箱(1)一侧靠近底端的位置处相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种可拌料的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的底端传动连接有搅拌杆(11)，所述搅拌箱(1)的底端连通有出料口(10)，所述搅拌杆(11)的外侧壁设有刮壁结构(13)，所述刮壁结构(13)包括搅拌叶(1301)，所述搅拌叶(1301)安装在搅拌杆(11)的两侧，所述搅拌杆(11)的两端均安装有刮壁板(1302)，所述刮壁板(1302)的一端固定有刮壁刷(1303)。

5.根据权利要求4所述的一种可拌料的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶(1301)在搅拌杆(11)的两侧呈均匀分布，所述刮壁板(1302)在搅拌杆(11)的两端呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种可拌料的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(8)内壁的顶端安装有温度传感器(12)，所述烘干箱(8)的顶端安装有电控箱(5)，所述电控箱(5)的一侧设有警报器(6)。

7.根据权利要求6所述的一种可拌料的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述电控箱(5)和警报器(6)内部之间形成电性连接，所述加热管(9)在烘干箱(8)内壁的两端呈均匀分布。

技术总结
本技术公开了一种可拌料的塑料粒子烘干装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端的两侧均安装有进料口，所述烘干箱的一侧连接有回风管，所述进风管的内部开设有保温腔，所述保温腔的内部填充有保温棉。本技术通过把烘干箱和送风机安装后，完成送风工作，让气流在烘干箱的内部，经过加热管进行加热操作，而后在进风管的对接下，并且较冷的空气一般会下沉，将回风管和搅拌箱较为底部的位置连通后，可以将搅拌箱底部的气流抽回至烘干箱的内部进行再加热，达到在和搅拌杆配合后，搅拌箱内部的热量更加均衡的效果，而进风管在送风时，由于保温腔的开设，使其在保温棉的设置下进行了送风过程中的保温工作，降低了送风过程中的热量流失问题。

技术研发人员：姚磊
受保护的技术使用者：天津陆续科技有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12