一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀的制作方法

1.本实用新型涉及模具冷咀领域，尤其涉及一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀。


背景技术：

2.硅胶在低温时处于液态状，在常温时会变成固态状，普通的塑料产品成型需要使用热流道系统将其加热成熔融塑料后，注射进模具型腔内冷却成型，而硅胶产品成型需要通过冷流道冷咀实现，冷流道冷咀包括开放式冷咀和针阀式冷咀，针阀式冷咀能控制塑料的融合位置，使制品有更好的外观及成型质量，提高产品一致性。
3.现市面上的通常将阀针固定气缸活塞上随着活塞在气缸中的往复运动进行注塑，注塑后在模具上进行封胶，在冷咀对模具注塑时，一般是固定模具再进行注塑，阀针在使用时上下进给运动容易插伤模具浇口，从而影响浇口的外观和模具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，通过注塑后模具弹开实现快速、准确的注塑，降低浇口的损坏率。
5.本实用新型的技术方案为：一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，包括冷咀本体、设置在所述冷咀本体内的阀针以及驱动所述阀针运动的气缸，所述气缸上方设置有端盖，所述端盖与所述气缸之间设置有碟形弹片，所述冷咀本体的内部贯穿设置有流道，所述冷咀本体的外壁上设置有本体外套，所述冷咀本体咀尖处连接有法兰，所述法兰上设置有与所述流道连通的出胶口，所述冷咀本体与法兰之间设置有阀针导向环，所述本体外套上设置有与模具相适配的本体外套凸台，所述阀针一端连接在所述气缸内的活塞上，另一端在所述活塞的驱动下穿过所述流道从所述出胶口伸出对模具实现针封。
6.由上述方案可知，所述针阀在气缸的驱动下，随着活塞穿过所述流道和所述出胶口与所述模具浇口适配，所述针阀伸出对模具实现针封，所述阀针导向环对阀针起到定位作用，保证阀针在进给运动时与模具浇口同心，防止不同心阀针插伤模具浇口，影响模具浇口外观和模具的使用寿命，所述蝶形弹片让冷咀本体有一定的弹性活动空间，有效减少加工误差而出现漏胶现象，所述本体外套凸台与模具开孔配合，当模具弹开后，起到定位固定作用，防止冷咀晃动影响合模。
7.所述冷咀本体的侧壁上设置有双螺旋槽，所述双螺旋槽与所述本体外套之间形成冷却腔。由此可见，所述冷却腔用于装水作为冷却液，双螺旋槽螺旋循环运水，使得水流动更加均匀，保证所述流道内冷热均衡，有利于胶料流动的稳定顺畅。
8.所述阀针与所述气缸之间设置有压针套垫片，所述压针套垫片上设置有防转销。由此可见，所述防转销用于使得连接更加稳固。
9.所述阀针在所述压针套垫片上下两端均设置有rps双用封。由此可见，所述rps双用封加用两个双封，使之不容易漏胶，更耐用。
10.所述阀针与活塞之间设置有压针螺丝。由此可见，所述压针螺丝有助于阀针在活
塞的带动下平稳实现进给运动。
11.所述法兰端面与所述出胶口之间存在斜度，所述法兰端部避空。由此可见，所述法兰此处的斜度比模具开孔斜度小两度，能在模具合模时起到导向导正作用，不至于配合过多影响合模。
12.所述冷咀本体在与所述法兰的连接处设置有异形密封圈槽。由此可见，所述异形密封圈使得密封圈压得松弛有度，使得密封圈不易损坏更耐用，封水效果更好。
13.所述阀针所述出胶口之间存在间隙。由此可见，所述阀针和出胶口之间的间隙用于预防加工误差导致阀针活动不顺，但该间隙不宜过大，模具弹开后，过大会漏胶。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部结构示意图；
16.图3是模具未弹开前的结构示意图；
17.图4是模具弹开后的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图4所示，本实用新型为一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，包括冷咀本体1、设置在所述冷咀本体1内的阀针2驱动所述阀针2运动的气缸3，所述气缸3上方设置有端盖4，所述端盖4与所述气缸3之间设置有碟形弹片5，所述冷咀本体1的内部贯穿设置有流道11，所述冷咀本体1的外壁上设置有本体外套6，所述冷咀本体1咀尖处连接有法兰7，所述法兰7上设置有与所述流道11连通的出胶口71，所述冷咀本体1与法兰7之间设置有阀针导向环8，所述本体外套6上设置有与模具100相适配的本体外套凸台61，所述阀针2一端连接在所述气缸3内的活塞9上，另一端在所述活塞9的驱动下穿过所述流道11从所述出胶口71伸出对所述模具100上的浇口101实现针封。
20.所述冷咀本体1的侧壁上设置有双螺旋槽12，所述双螺旋槽12与所述本体外套6之间形成冷却腔，所述阀针2与所述气缸3之间设置有压针套垫片21，所述压针套垫片21上设置有防转销22，所述阀针2在所述压针套垫片21上下两端均设置有rps双用封23，所述活塞9与所述阀针2之间设置有压针螺丝91，所述法兰7的端面与所述出胶口71之间存在斜度72，所述法兰7的端面设置有避空凹槽73，所述冷咀本体1在与所述法兰7的连接处设置有异形密封圈槽13，所述阀针2与所述出胶口71之间存在间隙74。
21.本实用新型的工作流程为：冷咀本体1对准模具100上的浇口进行注塑，阀针2在气缸3驱动下随着活塞9上移，液态硅胶经过流道11从出胶口71向下流出对模具100进行注塑，活塞9下移时，阀针2随着活塞9下移，阀针2堵住出胶口71，液态硅胶的流通被截断，注塑停止，模具100弹开，在本实施例中，模具100未弹开前，阀针2的端面与模具100浇口适配，阀针2端面斜度72与模具100封胶，模具100弹开后，所述阀针2端面斜度72与法兰7封胶。
22.最后需要强调的是，以上所述并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，其特征在于：包括冷咀本体(1)、设置在所述冷咀本体(1)内的阀针(2)驱动所述阀针(2)运动的气缸(3)，所述气缸(3)上方设置有端盖(4)，所述端盖(4)与所述气缸(3)之间设置有碟形弹片(5)，所述冷咀本体(1)的内部贯穿设置有流道(11)，所述冷咀本体(1)的外壁上设置有本体外套(6)，所述冷咀本体(1)咀尖处连接有法兰(7)，所述法兰(7)上设置有与所述流道(11)连通的出胶口(71)，所述冷咀本体(1)与法兰(7)之间设置有阀针导向环(8)，所述本体外套(6)上设置有与模具(100)相适配的本体外套凸台(61)，所述阀针(2)一端连接在所述气缸(3)内的活塞(9)上，另一端在所述活塞(9)的驱动下穿过所述流道(11)从所述出胶口(71)伸出对所述模具(100)上的浇口(101)实现针封。2.根据权利要求1所述的一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，其特征在于：所述冷咀本体(1)的侧壁上设置有双螺旋槽(12)，所述双螺旋槽(12)与所述本体外套(6)之间形成冷却腔。3.根据权利要求1所述的一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，其特征在于：所述阀针(2)与所述气缸(3)之间设置有压针套垫片(21)，所述压针套垫片(21)上设置有防转销(22)。4.根据权利要求3所述的一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，其特征在于：所述阀针(2)在所述压针套垫片(21)上下两端均设置有rps双用封(23)。5.根据权利要求1所述的一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，其特征在于：所述活塞(9)与所述阀针(2)之间设置有压针螺丝(91)，所述阀针(2)通过阀针垫块(92)与压针螺丝(91)连接。6.根据权利要求1所述的一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，其特征在于：所述法兰(7)的端面与所述出胶口(71)之间存在斜度(72)，所述法兰(7)的端面设置有避空凹槽(73)。7.根据权利要求1所述的一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，其特征在于：所述冷咀本体(1)在与所述法兰(7)的连接处设置有异形密封圈槽(13)。8.根据权利要求1所述的一种模板需弹开针阀式硅胶冷咀，其特征在于：所述阀针(2)与所述出胶口(71)之间存在间隙(74)。

技术总结
本实用新型公开了一种通过注塑后模具弹开实现快速、准确的注塑，降低浇口的损坏率的模板需弹开针阀式硅胶冷咀，包括冷咀本体、设置在冷咀本体内的阀针以及驱动阀针运动的气缸，气缸上方设置有端盖，端盖与冷咀本体之间设置有碟形弹片，冷咀本体的内部贯穿设置有流道，冷咀本体的外壁上设置有本体外套，冷咀本体咀尖处连接有法兰，法兰上设置有与流道连通的出胶口，冷咀本体与法兰之间设置有阀针导向环，本体外套上设置有与模具相适配的本体外套凸台，阀针一端连接在气缸内的活塞上，另一端在活塞的驱动下穿过流道从出胶口对伸出对模具实现针封，本实用新型涉及模具冷咀技术领域。域。域。


技术研发人员：杨秀成 林长跃
受保护的技术使用者：珠海市瀚威注塑科技有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/3/14