一种发泡橡胶板成型装置的制作方法

本技术涉及发泡橡胶板加工设备领域，特别涉及一种发泡橡胶板成型装置。

背景技术：

1、发泡橡胶板是采用优质的橡胶和聚氯乙烯为主要材料，经混炼、密炼、加热发泡、冷却分切成型的混合发泡材料，橡塑保温板是弹性闭孔发泡材料，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪等优点，广泛应用于空调、建筑，化工，医药、轻纺、汽车、电器等领域，发泡橡胶板在生产时直接注入气体并加热进行发泡，气体注入不够均匀稳定，进而导致发泡橡胶板的表面发泡结构不均匀，影响其隔热、降噪等性能，同时，发泡橡胶板在定型后多放置在冷却台上进行自然降温，其冷却成型的速率较慢，影响加工效率，造成不便。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种发泡橡胶板成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种发泡橡胶板成型装置，包括机架，所述机架上方设置有若干底板，所述底板上方设置有压板，所述底板与压板头部位置设置有发泡橡胶板模具，所述发泡橡胶板模具头部设置有进料管，所述底板后方设置有冷却成型台，所述冷却成型台中部设置有若干滚轴，所述压板上端面头部位置设置有一对气罐，所述气罐与发泡橡胶板模具之间设置有二氧化碳注气管，所述冷却成型台上端面两侧位置各设置有一对侧板，所述侧板之间设置有内直杆，所述内直杆上端面两侧位置设置有立杆，所述立杆顶部设置有横杆，所述横杆下方设置有散热架台，所述散热架台下端面设置有若干散热扇。

4、优选的，所述侧板底部通过焊接固定到冷却成型台上端面，所述冷却成型台下端面设置有一对支架板，所述横杆底部通过焊接与散热架台固定。

5、优选的，所述内直杆两端均设置有可伸缩调节的卡块，所述侧板内侧端面对应卡块设置有卡槽。

6、优选的，所述内直杆两端均设置有内直槽，所述内直槽中设置有可前后运动的滑块，所述内直槽尾部设置有垫板，所述滑块与垫板之间设置有弹簧，所述卡块尾部连接到滑块外侧端面。

7、优选的，所述滑块后端面中部位置设置有导索，所述内直槽后方对应导索设置有导向槽，所述导向槽尾部设置有嵌位圆孔，所述嵌位圆孔内设置有卷盘，所述导索尾部穿过导向槽并与卷盘相连。

8、优选的，所述卷盘前端面设置有前圆杆，所述内直杆前端面对应前圆杆设置有前圆孔，所述前圆孔尾部与嵌位圆孔相连，所述前圆杆头部穿过前圆孔并设置有扭杆。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过在压板顶部设置若干个气罐以及二氧化碳注气管，进而在发泡过程中，从模具周围持续均匀的注入二氧化碳气体，使产品发泡的更加均匀和稳定，同时在冷却成型台上方设置可快速拆装的散热架台，利用散热架台内的散热扇对发泡橡胶板进行风冷散热，加速发泡橡胶板的冷却成型速率，提升加工效率。

技术特征：

1.一种发泡橡胶板成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有若干底板(2)，所述底板(2)上方设置有压板(3)，所述底板(2)与压板(3)头部位置设置有发泡橡胶板模具(4)，所述发泡橡胶板模具(4)头部设置有进料管(5)，所述底板(2)后方设置有冷却成型台(6)，所述冷却成型台(6)中部设置有若干滚轴(7)，其特征在于：所述压板(3)上端面头部位置设置有若干气罐(9)，所述气罐(9)与发泡橡胶板模具(4)之间设置有二氧化碳注气管(10)，所述冷却成型台(6)上端面两侧位置各设置有一对侧板(18)，所述侧板(18)之间设置有内直杆(15)，所述内直杆(15)上端面两侧位置设置有立杆(11)，所述立杆(11)顶部设置有横杆(12)，所述横杆(12)下方设置有散热架台(13)，所述散热架台(13)下端面设置有若干散热扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶板成型装置，其特征在于：所述侧板(18)底部通过焊接固定到冷却成型台(6)上端面，所述冷却成型台(6)下端面设置有一对支架板(8)，所述横杆(12)底部通过焊接与散热架台(13)固定。

3.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶板成型装置，其特征在于：所述内直杆(15)两端均设置有可伸缩调节的卡块(17)，所述侧板(18)内侧端面对应卡块(17)设置有卡槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种发泡橡胶板成型装置，其特征在于：所述内直杆(15)两端均设置有内直槽(20)，所述内直槽(20)中设置有可前后运动的滑块(21)，所述内直槽(20)尾部设置有垫板(22)，所述滑块(21)与垫板(22)之间设置有弹簧(23)，所述卡块(17)尾部连接到滑块(21)外侧端面。

5.根据权利要求4所述的一种发泡橡胶板成型装置，其特征在于：所述滑块(21)后端面中部位置设置有导索(24)，所述内直槽(20)后方对应导索(24)设置有导向槽(25)，所述导向槽(25)尾部设置有嵌位圆孔(26)，所述嵌位圆孔(26)内设置有卷盘(27)，所述导索(24)尾部穿过导向槽(25)并与卷盘(27)相连。

6.根据权利要求5所述的一种发泡橡胶板成型装置，其特征在于：所述卷盘(27)前端面设置有前圆杆(28)，所述内直杆(15)前端面对应前圆杆(28)设置有前圆孔(29)，所述前圆孔(29)尾部与嵌位圆孔(26)相连，所述前圆杆(28)头部穿过前圆孔(29)并设置有扭杆(16)。

技术总结
本技术公开了一种发泡橡胶板成型装置，属于发泡橡胶板加工设备领域，包括机架，机架上方设置有若干底板，底板上方设置有压板，底板与压板头部位置设置有发泡橡胶板模具，底板后方设置有冷却成型台，压板上端面头部位置设置有一对气罐，气罐与发泡橡胶板模具之间设置有二氧化碳注气管，冷却成型台上端面两侧位置各设置有一对侧板，侧板之间设置有内直杆，通过在压板顶部设置气罐以及二氧化碳注气管，进而在发泡过程中，持续均匀的注入二氧化碳气体，使产品发泡的更加均匀和稳定，同时在冷却成型台上方设置可快速拆装的散热架台，利用散热架台内的散热扇对发泡橡胶板进行风冷散热，加速发泡橡胶板的冷却成型速率，提升加工效率。

技术研发人员：王江,刘欢,张广铨
受保护的技术使用者：沈阳华孚橡塑制品有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11