一种聚醚醚酮挤出机的制作方法

本技术属于工程塑料，尤其涉及一种聚醚醚酮挤出机。

背景技术：

1、聚醚醚酮（peek）可以通过挤出机连续挤出成型，挤出peek棒材、peek薄膜、peek板材、peek管材和peek单丝，公开号为cn202123364863的聚醚醚酮挤出机，这种挤出机在下料时，通过驱动电机带动下料辊的转动，带动四个凹槽进行交替接料，实现定量下料的功能，实际生产中，料斗内盛放有一定量的peek颗粒，peek颗粒的重力部分施加在下料辊上，长时间施加重力可能会减小下料辊的使用寿命，下料的稳定程度较低，且在下料时，使用人员需要观察料斗内原料剩余量，自动化程度较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚醚醚酮挤出机，通过纵向螺旋下料的方式进行下料，并且提高了检测peek颗粒剩余量的自动化程度。

2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种聚醚醚酮挤出机，包括机座，所述的机座的上部左侧安装有减速箱，减速箱的左侧螺栓连接有电动机，其中电动机的输出轴与减速箱的输入口键连接设置，减速箱的右侧螺栓连接有外机筒，其特征在于，外机筒的上部左侧安装有物料检测下料斗结构，外机筒的内部安装有料筒加热器，料筒加热器的内部安装有内机筒，内机筒的内部安装有螺杆，螺杆的左端与减速箱的输出口键连接设置，外机筒的右端安装有机头，机头的外部安装有机头加热器；所述的物料检测下料斗结构包括下料斗，所述的下料斗的左侧内壁的上部螺栓连接有物料检测传感器，下料斗的前部开设的矩形孔内部镶嵌有透视窗，下料斗的内部安装有电动螺旋下料杆结构。

4、优选的，所述的电动螺旋下料杆结构包括斗盖，的上侧中部螺栓连接有下料电机，下料电机的输出轴延伸至斗盖的下端，且下料电机的输出轴下端联轴器连接有螺旋输送轴，斗盖的上部右侧一体化设置的进料管的上端螺纹连接有进料阀。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、1.本实用新型中，所述的下料斗，物料检测传感器，透视窗，电动螺旋下料杆结构的设置，有利于纵向螺旋下料的方式进行下料，提高了下料的稳定性。

7、2. 本实用新型中，所述的下料电机，进料阀和物料检测传感器的设置，有利于提高检测peek颗粒剩余量的自动化程度。

8、3. 本实用新型中，所述的机座，减速箱，电动机，外机筒，料筒加热器，内机筒，螺杆，机头和机头加热器的设置，有利于起到挤出peek的作用。

技术特征：

1.一种聚醚醚酮挤出机，包括机座（1），所述的机座（1）的上部左侧安装有减速箱（2），减速箱（2）的左侧螺栓连接有电动机（3），其中电动机（3）的输出轴与减速箱（2）的输入口键连接设置，减速箱（2）的右侧螺栓连接有外机筒（4），其特征在于，外机筒（4）的上部左侧安装有物料检测下料斗结构（5），外机筒（4）的内部安装有料筒加热器（6），料筒加热器（6）的内部安装有内机筒（7），内机筒（7）的内部安装有螺杆（8），螺杆（8）的左端与减速箱（2）的输出口键连接设置，外机筒（4）的右端安装有机头（9），机头（9）的外部安装有机头加热器（10）。

2.如权利要求1所述的聚醚醚酮挤出机，其特征在于，所述的物料检测下料斗结构（5）包括下料斗（51），所述的下料斗（51）的左侧内壁的上部螺栓连接有物料检测传感器（52），下料斗（51）的前部开设的矩形孔内部镶嵌有透视窗（53），下料斗（51）的内部安装有电动螺旋下料杆结构（54）。

3.如权利要求2所述的聚醚醚酮挤出机，其特征在于，所述的下料斗（51）的下端与外机筒（4）螺栓连接设置，且下料斗（51）的下端与内机筒（7）的上部左侧开设的进料口正对配合设置。

4.如权利要求2所述的聚醚醚酮挤出机，其特征在于，所述的电动螺旋下料杆结构（54）包括斗盖（541），的上侧中部螺栓连接有下料电机（542），下料电机（542）的输出轴延伸至斗盖（541）的下端，且下料电机（542）的输出轴下端联轴器连接有螺旋输送轴（544），斗盖（541）的上部右侧一体化设置的进料管的上端螺纹连接有进料阀（543）。

5.如权利要求4所述的聚醚醚酮挤出机，其特征在于，所述的螺旋输送轴（544）的下端延伸至下料斗（51）的下端内部。

技术总结
本技术提供一种聚醚醚酮挤出机，包括机座，所述的机座的上部左侧安装有减速箱，减速箱的左侧螺栓连接有电动机，其中电动机的输出轴与减速箱的输入口键连接设置，减速箱的右侧螺栓连接有外机筒，其特征在于，外机筒的上部左侧安装有物料检测下料斗结构。本技术下料斗，物料检测传感器，透视窗，电动螺旋下料杆结构的设置，有利于纵向螺旋下料的方式进行下料，提高了下料的稳定性。

技术研发人员：卢涛,李萌萌
受保护的技术使用者：漯河豫博生物化工有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12