一种硫化热板机架夹紧装置的制作方法

本技术属于硫化机零部件，尤其涉及一种硫化热板机架夹紧装置。

背景技术：

1、硫化机的硫化热板在硫化作业时需要利用夹紧部件将上机架与下机架进行连接起来，从而夹紧位于中部位置的硫化热板。现有夹紧部件采用的为螺栓、螺母、垫片配合的螺栓组件，由于不同的螺母相对螺栓旋进多少具有一定的偏差，导致各个螺栓组件之间旋进多少的可控性偏弱，因此对硫化热板的夹紧力度不够一致。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种硫化热板机架夹紧装置，在夹紧操作中通过弹性压力传感器杆体内置的弹性压力传感器检测压力值，根据各个弹性压力传感器检测的压力值的相同统一性，保证各夹紧装置的夹紧一致性。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种硫化热板机架夹紧装置，该夹紧装置包括螺栓和弹性压力传感器杆体；所述螺栓上具有支撑部，所述弹性压力传感器杆体通过支撑部相对螺栓固定且平行安装，螺栓上的垫片通过弹性压力传感器杆体的弹顶抵靠螺母；螺母旋进状态下，驱动垫片推动弹性压力传感器杆体弹性缩短，且弹性压力传感器杆体通过内置的弹性压力传感器检测压力值。

3、进一步地，所述弹性压力传感器杆体由伸缩杆体和内置于伸缩杆体内的弹性压力传感器组成；所述伸缩杆体安装于螺栓的支撑部上，且伸缩杆体的伸缩端接触垫片。

4、进一步地，所述弹性压力传感器的导线穿过伸缩杆体的壳体延伸出去，其延伸端具有可接入配套的数显部的端子。

5、进一步地，所述弹性压力传感器为弹簧压力传感器。

6、进一步地，所述伸缩杆体的伸缩端与垫片的接触为滑动接触或滚动接触。

7、进一步地，所述螺栓配合其上螺母和垫片连接硫化热板的上机架与下机架，以夹紧机架间的硫化热板组件。

8、进一步地，所述螺栓的螺栓头的宽度与下机架的内尺寸宽度相适配。

9、有益效果：本实用新型的一种硫化热板机架夹紧装置，有益效果为：通过相对螺栓固定平行的弹性压力传感器杆体的设置，在螺母旋进夹紧操作中能够推动弹性压力传感器杆体弹性缩短，从而利用内置的弹性压力传感器检测压力值，根据各个弹性压力传感器检测的压力值的相同统一性，保证各夹紧装置的夹紧一致性，适于规模化推广。

技术特征：

1.一种硫化热板机架夹紧装置，其特征在于：该夹紧装置(100)包括螺栓(1)和弹性压力传感器杆体(2)；所述螺栓(1)上具有支撑部(3)，所述弹性压力传感器杆体(2)通过支撑部(3)相对螺栓(1)固定且平行安装，螺栓(1)上的垫片(4)通过弹性压力传感器杆体(2)的弹顶抵靠螺母(5)；螺母(5)旋进状态下，驱动垫片(4)推动弹性压力传感器杆体(2)弹性缩短，且弹性压力传感器杆体(2)通过内置的弹性压力传感器(22)检测压力值。

2.根据权利要求1所述的一种硫化热板机架夹紧装置，其特征在于：所述弹性压力传感器杆体(2)由伸缩杆体(21)和内置于伸缩杆体(21)内的弹性压力传感器(22)组成；所述伸缩杆体(21)安装于螺栓(1)的支撑部(3)上，且伸缩杆体(21)的伸缩端接触垫片(4)。

3.根据权利要求2所述的一种硫化热板机架夹紧装置，其特征在于：所述弹性压力传感器(22)的导线穿过伸缩杆体(21)的壳体延伸出去，其延伸端具有可接入配套的数显部(10)的端子(6)。

4.根据权利要求2或3所述的一种硫化热板机架夹紧装置，其特征在于：所述弹性压力传感器(22)为弹簧压力传感器。

5.根据权利要求2所述的一种硫化热板机架夹紧装置，其特征在于：所述伸缩杆体(21)的伸缩端与垫片(4)的接触为滑动接触或滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种硫化热板机架夹紧装置，其特征在于：所述螺栓(1)配合其上螺母(5)和垫片(4)连接硫化热板的上机架(1a)与下机架(1b)，以夹紧机架间的硫化热板组件(1c)。

7.根据权利要求6所述的一种硫化热板机架夹紧装置，其特征在于：所述螺栓(1)的螺栓头(7)的宽度与下机架(1b)的内尺寸宽度相适配。

技术总结
本技术公开了一种硫化热板机架夹紧装置，该夹紧装置包括螺栓和弹性压力传感器杆体；螺栓上具有支撑部，弹性压力传感器杆体通过支撑部相对螺栓固定且平行安装，螺栓上的垫片通过弹性压力传感器杆体的弹顶抵靠螺母；螺母旋进状态下，驱动垫片推动弹性压力传感器杆体弹性缩短，且弹性压力传感器杆体通过内置的弹性压力传感器检测压力值。本技术提供的一种硫化热板机架夹紧装置，在夹紧操作中通过弹性压力传感器杆体内置的弹性压力传感器检测压力值，根据各个弹性压力传感器检测的压力值的相同统一性，保证各夹紧装置的夹紧一致性。

技术研发人员：钱鸣忠,史珠丹
受保护的技术使用者：无锡市信顺机械制造有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12