一种塑料滚轮注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，尤其涉及一种塑料滚轮注塑模具。

背景技术：

1、精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。

2、针对塑料滚轮成形后，由于常规的模具脱模时仅依赖顶针向外排料，其另一端与模具之间的遮挡比较多，从而造成常规的塑料滚轮注塑模具脱模流畅底比较差的问题。

3、为此，我们提出来一种塑料滚轮注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的塑料滚轮注塑模具脱模流畅底比较差的问题，而提出的一种塑料滚轮注塑模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料滚轮注塑模具，包括模座，所述模座的导柱上滑动安装有顶形模块和弹力脱模外形模块，所述顶形模块的上部滑动安装有自动抽离内模块，所述顶形模块和自动抽离内模块之间固定连接有第一弹簧，所述自动抽离内模块的下部滑动贯穿顶形模块。

3、当顶形模块和自动抽离内模块被压缩后，利用自动抽离内模块将弹力脱模外形模块的内部下压复位，同时使得自动抽离内模块沿顶形模块向滑，当顶形模块、自动抽离内模块和弹力脱模外形模块之间冷却形成塑料滚轮后，松开自动抽离内模块，使得顶形模块和自动抽离内模块利用第一弹簧弹开，使得第一弹簧收入顶形模块内侧，同时利用弹力脱模外形模块向外弹出塑料滚轮，方便了塑料滚轮自动下料。

4、优选的，所述顶形模块包括导套、连接板和定形盖，所述导套均匀固定连接在连接板的上端，所述定形盖固定连接在连接板的下端。

5、利用导套引导自动抽离内模块上下方向滑动，利用定形盖稳定塑料滚轮的上部形状，方便了定形和引导自动抽离内模块滑动。

6、优选的，所述顶形模块还包括限位环，所述限位环固定连接在导套的上部。

7、利用限位环限制自动抽离内模块向上滑动范围，提高了自动抽离内模块滑动工作的稳定性。

8、优选的，所述自动抽离内模块包括滑座、导管和柱形块，所述导管贯穿滑座，且滑座与导管固定连接，所述柱形块固定连接在导管的下端。

9、利用柱形块稳定塑料滚轮的内形，同时利用柱形块向下挤压弹力脱模外形模块，使恢复弹力脱模外形模块的内形，通过导管向顶形模块、自动抽离内模块和弹力脱模外形模块内部空间注料，方便了注料形成塑料滚轮。

10、优选的，所述自动抽离内模块还包括对接嘴，所述对接嘴固定连接在导管的上端。

11、利用对接嘴引导注塑嘴向导管内注料，方便了注塑嘴与导管对接。

12、优选的，所述弹力脱模外形模块包括顶座、模体和第二弹簧，所述顶座下部滑动安装在模体的下部，且顶座贯穿模体，所述第二弹簧活动套在顶座外，所述第二弹簧的上端与顶座固定连接，所述第二弹簧的下端与模体固定连接。

13、当自动抽离内模块向下压动后，利用柱形块向下挤压顶座，使得顶座克服第二弹簧向下收缩，使得模体、定形盖和柱形块之间形成塑料滚轮的形状，方便了顶形模块、自动抽离内模块和弹力脱模外形模块内部空间形成塑料滚轮。

14、优选的，所述弹力脱模外形模块还包括模块，所述模块均匀固定连接在模体的内部。

15、利用模块方便了塑料滚轮的内部形成圆孔形。

16、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、当顶形模块和自动抽离内模块被压缩后，利用自动抽离内模块将弹力脱模外形模块的内部下压复位，同时使得自动抽离内模块沿顶形模块向滑，当顶形模块、自动抽离内模块和弹力脱模外形模块之间冷却形成塑料滚轮后，松开自动抽离内模块，使得顶形模块和自动抽离内模块利用第一弹簧弹开，使得第一弹簧收入顶形模块内侧，同时利用弹力脱模外形模块向外弹出塑料滚轮，使得顶形模块一端保持平滑，提高了自动脱模流畅度。

17、2、当自动抽离内模块向下压动后，利用柱形块向下挤压顶座，使得顶座克服第二弹簧向下收缩，使得模体、定形盖和柱形块之间形成塑料滚轮的形状，方便了顶形模块、自动抽离内模块和弹力脱模外形模块内部空间形成塑料滚轮。

技术特征：

1.一种塑料滚轮注塑模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的导柱上滑动安装有顶形模块(2)和弹力脱模外形模块(4)，所述顶形模块(2)的上部滑动安装有自动抽离内模块(3)，所述顶形模块(2)和自动抽离内模块(3)之间固定连接有第一弹簧(5)，所述自动抽离内模块(3)的下部滑动贯穿顶形模块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料滚轮注塑模具，其特征在于：所述顶形模块(2)包括导套(21)、连接板(22)和定形盖(23)，所述导套(21)均匀固定连接在连接板(22)的上端，所述定形盖(23)固定连接在连接板(22)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料滚轮注塑模具，其特征在于：所述顶形模块(2)还包括限位环(24)，所述限位环(24)固定连接在导套(21)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料滚轮注塑模具，其特征在于：所述自动抽离内模块(3)包括滑座(32)、导管(33)和柱形块(34)，所述导管(33)贯穿滑座(32)，且滑座(32)与导管(33)固定连接，所述柱形块(34)固定连接在导管(33)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料滚轮注塑模具，其特征在于：所述自动抽离内模块(3)还包括对接嘴(31)，所述对接嘴(31)固定连接在导管(33)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料滚轮注塑模具，其特征在于：所述弹力脱模外形模块(4)包括顶座(41)、模体(42)和第二弹簧(44)，所述顶座(41)下部滑动安装在模体(42)的下部，且顶座(41)贯穿模体(42)，所述第二弹簧(44)活动套在顶座(41)外，所述第二弹簧(44)的上端与顶座(41)固定连接，所述第二弹簧(44)的下端与模体(42)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料滚轮注塑模具，其特征在于：所述弹力脱模外形模块(4)还包括模块(43)，所述模块(43)均匀固定连接在模体(42)的内部。

技术总结
本技术属于注塑模具技术领域，公开了一种塑料滚轮注塑模具，包括模座，所述模座的导柱上滑动安装有顶形模块和弹力脱模外形模块，所述顶形模块的上部滑动安装有自动抽离内模块。本技术当顶形模块和自动抽离内模块被压缩后，利用自动抽离内模块将弹力脱模外形模块的内部下压复位，同时使得自动抽离内模块沿顶形模块向滑，当顶形模块、自动抽离内模块和弹力脱模外形模块之间冷却形成塑料滚轮后，松开自动抽离内模块，使得顶形模块和自动抽离内模块利用第一弹簧弹开，使得第一弹簧收入顶形模块内侧，同时利用弹力脱模外形模块向外弹出塑料滚轮，使得顶形模块一端保持平滑，提高了自动脱模流畅度。

技术研发人员：刘和利,刘晓东
受保护的技术使用者：龙口市山利机械有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11