一种PVC膜整平机构的制作方法

本技术涉及pvc膜生产，特别涉及一种pvc膜整平机构。

背景技术：

1、pvc膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，pvc膜在生产过程中需要使用到整平机构，在pvc膜收卷、移动过程中对其进行整平。

2、公开号cn201810033246.7公开了一种pvc膜送料整平装置，包括置料架和用于对置料架上的物料进行送料的送料装置，所述送料装置包括机架、可滚动地设于机架上的送料件、可滚动的设于机架上的辅助件及用于驱动所述送料件滚动的驱动电机；所述辅助件包括内件、至少部分由柔性材料制成的外件、设于所述内件内与所述外件相配合的推件、与该推件相配合的驱动件，所述驱动件上设有驱动轨道，当旋动该驱动件时，所述驱动轨道将驱动所述推件发生移动，进而推动外件以使得外件产生形变。该装置外件可在推件的推动下发生形变，可在物料出现褶皱时调整形变程度，使得物料恢复平整。

3、现有的pvc膜整平机构不足之处在于：通过驱动轨道推动外件形变，在物料出现褶皱时调整形变程度，调整后不能固定，褶皱处容易因韧性重新皱起。为此，我们提出一种pvc膜整平机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种pvc膜整平机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种pvc膜整平机构，包括主框架、支撑架和一号龙门架，所述主框架顶部通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架一端通过安装座安装有温控器，所述支撑架内部通过轴承安装有辊筒，所述辊筒外侧套有橡胶套，所述橡胶套内部等距嵌设有电加热丝，所述主框架顶部两端通过螺栓分别固定有一号龙门架和二号龙门架，所述一号龙门架和二号龙门架顶端焊接有内螺纹套，所述内螺纹套内部套设有丝杆，所述丝杆底端通过轴承安装有结构架，所述结构架内部通过轴承安装有二号橡胶辊，所述一号龙门架和二号龙门架内部通过轴承安装有一号橡胶辊。

4、进一步地，所述温控器的检测端位于橡胶套内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电加热丝的电流输入端构成电连接。

5、进一步地，所述结构架位于一号龙门架和二号龙门架内部，所述丝杆顶端通过平键固定有摇盘。

6、进一步地，所述结构架顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿一号龙门架和二号龙门架。

7、进一步地，所述橡胶套为硅橡胶材料制成；橡胶套可以起到绝缘、导热的作用。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过一号龙门架和二号龙门架内的二号橡胶辊和一号橡胶辊将pvc膜两处下压，使辊筒顶在pvc膜上，使其绷直，在pvc膜移动过程中对其进行整平，加热后的橡胶套可以对绷直、整平后的pvc膜进行加热、定型，使pvc膜褶皱处不会重新皱起。

技术特征：

1.一种pvc膜整平机构，包括主框架(1)、支撑架(2)和一号龙门架(3)，其特征在于：所述主框架(1)顶部通过螺栓固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)一端通过安装座安装有温控器(6)，所述支撑架(2)内部通过轴承安装有辊筒(5)，所述辊筒(5)外侧套有橡胶套(9)，所述橡胶套(9)内部等距嵌设有电加热丝(10)，所述主框架(1)顶部两端通过螺栓分别固定有一号龙门架(3)和二号龙门架(4)，所述一号龙门架(3)和二号龙门架(4)顶端焊接有内螺纹套(11)，所述内螺纹套(11)内部套设有丝杆(12)，所述丝杆(12)底端通过轴承安装有结构架(7)，所述结构架(7)内部通过轴承安装有二号橡胶辊(13)，所述一号龙门架(3)和二号龙门架(4)内部通过轴承安装有一号橡胶辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc膜整平机构，其特征在于：所述温控器(6)的检测端位于橡胶套(9)内部，所述温控器(6)的电流输出端通过电源线与电加热丝(10)的电流输入端构成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种pvc膜整平机构，其特征在于：所述结构架(7)位于一号龙门架(3)和二号龙门架(4)内部，所述丝杆(12)顶端通过平键固定有摇盘(14)。

4.根据权利要求1所述的一种pvc膜整平机构，其特征在于：所述结构架(7)顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆(15)，所述辅助杆(15)贯穿一号龙门架(3)和二号龙门架(4)。

5.根据权利要求1所述的一种pvc膜整平机构，其特征在于：所述橡胶套(9)为硅橡胶材料制成。

技术总结
本技术公开了一种PVC膜整平机构，包括主框架、支撑架和一号龙门架，所述主框架顶部通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架一端通过安装座安装有温控器，所述支撑架内部通过轴承安装有辊筒，所述辊筒外侧套有橡胶套，所述橡胶套内部等距嵌设有电加热丝，所述主框架顶部两端通过螺栓分别固定有一号龙门架和二号龙门架，所述一号龙门架和二号龙门架顶端焊接有内螺纹套，所述内螺纹套内部套设有丝杆。本技术可以对整平后的PVC膜进行加热，使褶皱处不会重新皱起。

技术研发人员：梁敬仁
受保护的技术使用者：佛山龙塑工业塑胶有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11