一种全自动热熔对接焊机的切削机构的制作方法

本技术涉及热熔对接焊机相关设备，具体为一种全自动热熔对接焊机的切削机构。

背景技术：

1、热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机(全自动型、液压半自动型)由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。

2、管材管件在对接时需要使对接端保持齐平，因此需要对其进行切削，目前在管材管件切削时会产生较多粉尘碎屑，粉尘碎屑不仅影响工作环境，还容易对人体造成危害，而且在加工过程中有较大的噪音，噪音污染同样对人体有一定的危害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动热熔对接焊机的切削机构，具备对管件加工时防止粉尘碎屑飞溅，且可以降低加工产生的噪音的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热熔对接焊机的切削机构，包括顶板、工作台和钢化玻璃矩管，所述工作台的上端面一侧安装有支撑块，支撑块的侧端开设有贯穿的管孔，支撑块的上端安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至管孔内安装有固定板，所述钢化玻璃矩管安装在工作台的上端面位于支撑块的一侧，钢化玻璃矩管的侧端安装有与管孔连通的圆形管，圆形管内设置有密闭气囊，所述工作台的下端安装有废料箱，工作台上开设有与废料箱和钢化玻璃矩管连通的漏料口，所述顶板安装在钢化玻璃矩管的上端，顶板上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有第一安装板，第一安装板与顶板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块。

3、优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。

4、优选的，所述工作台的上端设置有气泵，气泵上设置有充气管，充气管与密闭气囊连接，所述圆形管的上端设置有与密闭气囊连通的排气管，排气管上设置有阀门。气泵工作可以对密闭气囊内充气，通过排气管可以将密闭气囊内气体排出。

5、优选的，所述废料箱的前端设置有开口，开口处通过合页转动安装有箱门。通过打开箱门可以对废料箱内粉尘碎屑进行处理。

6、优选的，所述顶板的下端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

7、优选的，所述活动块的侧端安装有呈对称分布的固定杆，顶板上开设有延伸孔，固定杆从延伸孔延伸至钢化玻璃矩管内安装有第二安装板，所述第二安装板的下端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有切割刀。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使切割刀高速转动。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在对管件切削时，管件切削端位于钢化玻璃矩管内，管件与圆形管之间通过密闭气囊进行密闭，切削时可以有效的降低噪音，同时切削产生的粉尘均位于钢化玻璃矩管内，钢化玻璃矩管可以防止粉尘碎屑飘散飞溅，在漏料口的作用下可以防止碎屑粉尘掉落至废料箱内，通过废料箱可以对碎屑粉尘进行收集，可以防止对人体造成危害。

技术特征：

1.一种全自动热熔对接焊机的切削机构，包括顶板(4)、工作台(16)和钢化玻璃矩管(17)，其特征在于：所述工作台(16)的上端面一侧安装有支撑块(11)，支撑块(11)的侧端开设有贯穿的管孔(8)，支撑块(11)的上端安装有液压设备(6)，液压设备(6)的液压杆延伸至管孔(8)内安装有固定板(7)，所述钢化玻璃矩管(17)安装在工作台(16)的上端面位于支撑块(11)的一侧，钢化玻璃矩管(17)的侧端安装有与管孔(8)连通的圆形管(9)，圆形管(9)内设置有密闭气囊(5)，所述工作台(16)的下端安装有废料箱(15)，工作台(16)上开设有与废料箱(15)和钢化玻璃矩管(17)连通的漏料口(13)，所述顶板(4)安装在钢化玻璃矩管(17)的上端，顶板(4)上端安装有呈对称分布的支撑板(22)，支撑板(22)的上端安装有第一安装板(23)，第一安装板(23)与顶板(4)之间转动安装有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)上螺纹安装有活动块(1)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机的切削机构，其特征在于：所述工作台(16)的下端面安装有支撑腿(10)，支撑腿(10)共设有四个，且四个支撑腿(10)关于工作台(16)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机的切削机构，其特征在于：所述工作台(16)的上端设置有气泵(12)，气泵(12)上设置有充气管，充气管与密闭气囊(5)连接，所述圆形管(9)的上端设置有与密闭气囊(5)连通的排气管，排气管上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机的切削机构，其特征在于：所述废料箱(15)的前端设置有开口，开口处通过合页转动安装有箱门(14)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机的切削机构，其特征在于：所述顶板(4)的下端安装有第一驱动箱(20)，第一驱动箱(20)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(21)的轴心连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机的切削机构，其特征在于：所述活动块(1)的侧端安装有呈对称分布的固定杆(2)，顶板(4)上开设有延伸孔，固定杆(2)从延伸孔延伸至钢化玻璃矩管(17)内安装有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的下端安装有第二驱动箱(18)，第二驱动箱(18)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有切割刀(3)。

技术总结
本技术涉及热熔对接焊机相关设备技术领域，尤其涉及一种全自动热熔对接焊机的切削机构，其技术方案包括顶板、工作台和钢化玻璃矩管，所述工作台的上端面一侧安装有支撑块，支撑块的侧端开设有贯穿的管孔，支撑块的上端安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至管孔内安装有固定板，所述钢化玻璃矩管安装在工作台的上端面位于支撑块的一侧，钢化玻璃矩管的侧端安装有与管孔连通的圆形管，圆形管内设置有密闭气囊，所述工作台的下端安装有废料箱，所述顶板安装在钢化玻璃矩管的上端，顶板上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有第一安装板。本技术具备对管件加工时防止粉尘碎屑飞溅，且可以降低加工产生的噪音的优点。

技术研发人员：席庆泰
受保护的技术使用者：济南八达塑管熔接设备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12