粉体冷却搅拌装置的制作方法

本技术涉及粉体降温设备，尤其是涉及一种粉体冷却搅拌装置。

背景技术：

1、在使用挤塑机生产pvc板时，需将粉状主料和多种粉状辅料投入高温搅拌装置内，以对多种粉体加热并将其充分搅拌均匀。接着再将高温的混合粉体输送至冷却搅拌装置内进行冷却搅拌，最后再将冷却后的混合粉体输送至挤塑机内，以使挤塑机成型pvc板。在现有技术中，冷却搅拌装置包括容器，该容器具有用于容纳混合粉体的料腔，且该容器具有第一水冷通道，第一水冷通道与料腔分隔设置。然而，现有的冷却搅拌装置的冷却效果比较差，使用现有的冷却搅拌装置将混合粉体冷却至一预定温度时需要消耗较长的时间，不利于生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉体冷却搅拌装置，旨在解决现有的冷却搅拌装置的冷却效果差的技术问题。

2、本申请提供了一种粉体冷却搅拌装置，其包括容器和水冷环，容器包括外壳体和内胆，内胆具有用于容纳粉体的料腔，内胆的顶面开设有与料腔连通的进料口，内胆容纳于外壳体内，且内胆的外径小于外壳体的内径，内胆的顶端沿内胆的径向延伸形成封块，封块固定抵接于外壳体的顶面，内胆、外壳体和封块密封围设形成有第一水冷通道，外壳体上设置有第一进水管道和第一出水管道，第一进水管道和第一出水管道均与第一水冷通道连通，水冷环位于料腔内，且固定连接于料腔的内壁，水冷环内设有与料腔分隔的第二水冷通道，水冷环上设置有第二进水管道和第二出水管道，第二进水管道和第二出水管道均与第二水冷通道连通，第二进水管道和第二出水管道均穿出外壳体。

3、在其中一个实施例中，水冷环包括主体和设有第二水冷通道的水冷管，主体内设有横截面呈环形的容置腔，水冷管设于容置腔内，且水冷管沿上下方向绕容置腔设置成多层结构，第二水冷通道的首尾两端分别与第二进水管道和第二出水管道连通。

4、在其中一个实施例中，第二进水管道包括相连通的第一进水连接部和第二进水连接部，第一进水连接部与第二水冷通道连通，第二进水连接部与第一进水连接部螺栓连接，第二进水连接部远离第一进水连接部的一端穿出外壳体。

5、在其中一个实施例中，第二出水管道包括相连通的第一出水连接部和第二出水连接部，第一出水连接部与第二水冷通道连通，第二出水连接部与第一出水连接部螺栓连接，第二出水连接部远离第一出水连接部的一端穿出外壳体。

6、在其中一个实施例中，料腔的壁面固设有连接板，水冷环的外壁面固设有安装板，连接板与安装板螺栓连接。

7、在其中一个实施例中，粉体冷却搅拌装置还包括工作柜和用于储存粉体的储料机构，储料机构安装于外壳体外，且与料腔连通，容器固设于工作柜的顶部，工作柜内安装有桨叶驱动电机，桨叶驱动电机与一个桨叶轴驱动连接，以使该桨叶轴转动，桨叶轴沿上下方向从工作柜内密封穿入料腔内，桨叶轴位于料腔的一端固定连接有桨叶。

8、在其中一个实施例中，储料机构包括出料管、控料组件和储料箱，出料管固定连接于外壳体，且具有供粉体通过的出料通道，出料管的一端密封穿入料腔，以使出料通道与料腔连通，出料管的另一端密封穿入储料箱，以使出料通道与储料箱连通，控料组件安装于出料管，用于打开或封闭出料通道。

9、在其中一个实施例中，出料通道包括第一通道和第二通道，料腔、第一通道、第二通道和储料箱依次连通，第一通道沿远离料腔的轴线的方向向下倾斜，第二通道沿上下方向延伸，控料组件用于打开或封闭第二通道。

10、在其中一个实施例中，控料组件包括控料气缸和控料挡板，控料气缸安装于出料管，且与控料挡板驱动连接，以使控料挡板沿第一通道的延伸方向滑动，控料挡板用于打开或封闭第二通道。

11、本实用新型提供的粉体冷却搅拌装置的有益效果是：相较于传统的冷却搅拌装置，本实用新型的粉体冷却搅拌装置除了设置有第一水冷通道外，还在容器的料腔内固设有水冷环。位于料腔内的粉体除了能够被内胆降温外，还能被水冷环降温，大大提高了冷却效果。

技术特征：

1.一种粉体冷却搅拌装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的粉体冷却搅拌装置，其特征在于：所述水冷环包括主体和设有所述第二水冷通道的水冷管，所述主体内设有横截面呈环形的容置腔，所述水冷管设于所述容置腔内，且所述水冷管沿上下方向绕所述容置腔设置成多层结构，所述第二水冷通道的首尾两端分别与所述第二进水管道和所述第二出水管道连通。

3.根据权利要求1所述的粉体冷却搅拌装置，其特征在于：所述第二进水管道包括相连通的第一进水连接部和第二进水连接部，所述第一进水连接部与所述第二水冷通道连通，所述第二进水连接部与所述第一进水连接部螺栓连接，所述第二进水连接部远离所述第一进水连接部的一端穿出所述外壳体。

4.根据权利要求1所述的粉体冷却搅拌装置，其特征在于：所述第二出水管道包括相连通的第一出水连接部和第二出水连接部，所述第一出水连接部与所述第二水冷通道连通，所述第二出水连接部与所述第一出水连接部螺栓连接，所述第二出水连接部远离所述第一出水连接部的一端穿出所述外壳体。

5.根据权利要求1所述的粉体冷却搅拌装置，其特征在于：所述料腔的壁面固设有连接板，所述水冷环的外壁面固设有安装板，所述连接板与所述安装板螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的粉体冷却搅拌装置，其特征在于：所述粉体冷却搅拌装置还包括工作柜和用于储存粉体的储料机构，所述储料机构安装于所述外壳体外，且与所述料腔连通，所述容器固设于所述工作柜的顶部，所述工作柜内安装有桨叶驱动电机，所述桨叶驱动电机与一个桨叶轴驱动连接，以使该所述桨叶轴转动，所述桨叶轴沿上下方向从所述工作柜内密封穿入所述料腔内，所述桨叶轴位于所述料腔的一端固定连接有桨叶。

7.根据权利要求6所述的粉体冷却搅拌装置，其特征在于：所述储料机构包括出料管、控料组件和储料箱，所述出料管固定连接于所述外壳体，且具有供粉体通过的出料通道，所述出料管的一端密封穿入所述料腔，以使所述出料通道与所述料腔连通，所述出料管的另一端密封穿入所述储料箱，以使所述出料通道与所述储料箱连通，所述控料组件安装于所述出料管，用于打开或封闭所述出料通道。

8.根据权利要求7所述的粉体冷却搅拌装置，其特征在于：所述出料通道包括第一通道和第二通道，所述料腔、所述第一通道、所述第二通道和所述储料箱依次连通，所述第一通道沿远离所述料腔的轴线的方向向下倾斜，所述第二通道沿上下方向延伸，所述控料组件用于打开或封闭所述第二通道。

9.根据权利要求8所述的粉体冷却搅拌装置，其特征在于：所述控料组件包括控料气缸和控料挡板，所述控料气缸安装于所述出料管，且与所述控料挡板驱动连接，以使所述控料挡板沿所述第一通道的延伸方向滑动，所述控料挡板用于打开或封闭所述第二通道。

技术总结
本技术涉及粉体降温设备技术领域，提供一种粉体冷却搅拌装置，包括容器和水冷环，容器包括外壳体和内胆，内胆具有料腔，内胆的顶面开设有进料口，内胆容纳于外壳体内，且内胆的外径小于外壳体的内径，内胆的顶端沿内胆的径向延伸形成封块，封块固定抵接于外壳体的顶面，内胆、外壳体和封块密封围设形成有第一水冷通道，外壳体上设置有第一进水管道和第一出水管道，水冷环位于料腔内，且固定连接于料腔的内壁，水冷环内设有与料腔分隔的第二水冷通道，水冷环上设置有第二进水管道和第二出水管道，第二进水管道和第二出水管道均与第二水冷通道连通，第二进水管道和第二出水管道均穿出外壳体。如此设置，大大提高了冷却效果。

技术研发人员：李增洪,郑小康,朱科消,黄文彬
受保护的技术使用者：佛山市凯博新材料科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12