本申请属于橡胶颗粒生产设备,更具体地说,是涉及一种热塑性加工胶粒的冷却装置。
背景技术:
1、热塑性加工胶粒是橡胶条经过切粒机切粒后得到的颗粒状产品,通常有tpe颗粒、tpr颗粒等。热塑性加工胶粒经过切粒、筛分后通常直接进入包装工序,由于切粒后的胶粒其表面温度仍然较高,仅仅通过传送带上的短时筛分过程使其热量散失后就装袋封包,胶粒表面热量得不到有效散失,尤其是在夏季车间温度较高或者生产速率较快,胶粒出料速度很快时胶粒堆积严重,胶粒表面热量更是难以快速散失,胶粒冷却不充分,这样装袋封包后胶粒很容易发生粒子间粘连,尤其是超软硬度的tpe/tpr透明胶粒,其粘连情况更加严重,胶粒粘连将会严重影响产品品质。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种热塑性加工胶粒的冷却装置,用于对装袋封包前的胶粒进行充分冷却,以解决现有技术中的胶粒在筛分后直接封袋包装、胶粒表面热量无法充分有效散失造成的胶粒易粘连的技术问题。
2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种热塑性加工胶粒的冷却装置,包括:
3、冷却盘,用于盛装待冷却胶粒;
4、封盖,其盖设在所述冷却盘的开口上;所述封盖上设有进料口,所述封盖中心设有安装孔;
5、翻料组件,其包括相互连接的驱动电机、转动轴和翻料板;所述转动轴穿过所述安装孔;所述转动轴一端与所述驱动电机相连,另一端与所述翻料板相连;所述翻料板下端连接有多个耙齿部;以及
6、冷却管,其固定连接在所述冷却盘的底面,用于为所述冷却盘降温;所述冷却管上设有冷却液进口和冷却液出口。
7、进一步地,所述冷却管包括多个串联的管段,多个所述管段等间隔设置在所述冷却盘的底面。
8、进一步地,相邻所述管段间呈u型连接。
9、进一步地,多个所述耙齿部在所述翻料板下端等间隔设置。
10、进一步地,所述耙齿部的下端面为弧形面。
11、进一步地,所述耙齿部由磁铁材料制成。
12、进一步地,每个所述耙齿部上都连接有磁铁。
13、进一步地,所述磁铁对称连接在所述耙齿部的左右侧面上。
14、进一步地,所述冷却盘侧面设有多个散热孔,所述散热孔孔径小于待冷却胶粒的粒径。
15、进一步地,还包括抗粘连剂储箱,所述封盖上还设有加料口,所述加料口通过加料管与所述抗粘连剂储箱相连通。
16、与现有技术相比,本申请具有以下的技术效果:
17、本申请的一种热塑性加工胶粒的冷却装置用于对装袋封包前的胶粒进行充分冷却,通过翻料组件将冷却盘上的堆积胶粒翻开并搅匀,避免胶粒堆积造成热量累积,利于充分散热;同时,通过设置在冷却盘底面的冷却管为堆放在冷却盘上的胶粒进一步降温,在翻料组件和冷却盘的双重降温作用下,使得切粒、筛分工序过来的胶粒快速降温,有效避免胶粒在装袋封包后的粘连,提高胶粒品质。
1.一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,所述冷却管包括多个串联的管段,多个所述管段等间隔设置在所述冷却盘的底面。
3.如权利要求2所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,相邻所述管段间呈u型连接。
4.如权利要求1所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,多个所述耙齿部在所述翻料板下端等间隔设置。
5.如权利要求1所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,所述耙齿部的下端面为弧形面。
6.如权利要求1所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,所述耙齿部由磁铁材料制成。
7.如权利要求1所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,每个所述耙齿部上都连接有磁铁。
8.如权利要求7所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,所述磁铁对称连接在所述耙齿部的左右侧面上。
9.如权利要求1所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,所述冷却盘侧面设有多个散热孔,所述散热孔孔径小于待冷却胶粒的粒径。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置,其特征在于,还包括抗粘连剂储箱,所述封盖上还设有加料口,所述加料口通过加料管与所述抗粘连剂储箱相连通。