进水阀的注塑模的制作方法

本技术属于注塑模具领域，尤其是涉及一种进水阀的注塑模。

背景技术：

1、由于进水阀(如图1和图2所示)的体积较大，结构复杂，且具有多个方向上通孔，因此，在注塑成型时，需要多个方向进行推芯脱模。由于脱模时，脱模行程大，因此使得整个模具的体积非常大，且整体结构复杂，安装不便。同时，由于进水阀其中一个水孔倾斜60～70°，倾斜角度较大，因此，脱模难度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种进水阀的注塑模。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种进水阀的注塑模，包括前模芯、后模芯、顶针、顶针板、第一斜导柱、第二斜导柱、第一滑块、第二滑块、第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构以及由上至下依次排列的面板、前模板、后模板、方铁块和底板，第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构均与后模芯相对应，前模芯设于前模板上，后模芯设于后模板上，第一滑块和第二滑块均设于后模板上，与后模芯对应设置，第一斜导柱的一端固定在前模板上，另一端能够插入到第一滑块上，第二斜导柱的一端固定在前模板上，另一端能够插入到第二滑块上，顶针板设于方铁块的内侧，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够伸出后模芯，第一抽芯机构包括第一油缸，第二抽芯机构包括第二油缸，第三抽芯机构包括第三油缸。

3、本实用新型的有益效果是：设有两个滑块，可以在第一斜导柱和第二斜导柱的带动下移动，便于脱模的进行；通过设有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构，且各抽芯结构均包括相应油缸，可以方便控制进水阀各水孔处的抽芯脱模，采用油缸可以简化相应的脱模结构，使得整体结构简化，利于减小模具的整体体积，从而利于安装以及降低生产成本。

4、在一些实施方式中，第一滑块和第二滑块的移动方向垂直，第一滑块位于后模芯的前侧，第二滑块位于第一滑块的一侧。由此，通过第一滑块与第二滑块的移动方向垂直，可以方便两个方向的脱模。

5、在一些实施方式中，第一抽芯机构还包括第一芯轴，第一芯轴与第一油缸的活塞杆连接，第一油缸设于第一滑块的相对一侧，第一油缸水平设置。由此，通过第一油缸可以方便带动第一芯轴前后移动，从而便于产品相应方向水孔的抽芯脱模。

6、在一些实施方式中，第二抽芯机构还包括第二芯轴，第二芯轴与第二油缸的活塞杆连接，第二油缸设于第二滑块的相对一侧，第二油缸水平设置，第二芯轴的运动方向与第一芯轴的运动方向相反。由此，通过第二油缸可以方便带动第二芯轴移动，从而便于产品相应方向水孔的抽芯脱模，满足进水阀多方向开孔脱模的要求。

7、在一些实施方式中，第三抽芯机构还包括连接块和第三芯轴，第三芯轴倾斜设置，第三油缸竖直设置，连接块的一端设有滑槽，滑槽倾斜设置，第三油缸的活塞杆的外端卡入到滑槽内，第三芯轴固定在连接块的另一端，并倾斜设置。由此，在连接块上设有滑槽，因此，通过第三油缸活塞杆的伸缩，可以带动连接块沿着滑槽的方向移动，从而带动第三芯轴沿着相应倾斜方向移动，实现进水阀的倾斜水孔的抽芯，抽芯结构简单。

8、在一些实施方式中，顶针为倾斜设置。由此，保证产品的正常顶出脱模。

9、在一些实施方式中，进水阀的注塑模还包括导柱，前模板上设有导向孔，导柱的一端固定在后模板上，另一端伸出后模板后能够与导向孔相配合。由此，通过导柱与导向孔的配合，可以实现前模板与后模板的准确合模。

10、在一些实施方式中，进水阀的注塑模还包括复位开关，复位开关设于底板上，并与顶针板的底部相对应。由此，通过设有复位开关，便于控制顶针板的复位，便于满足模具的开合模要求。

技术特征：

1.进水阀的注塑模，其特征在于，包括前模芯(1)、后模芯(2)、顶针(3)、顶针板(4)、第一斜导柱(5)、第二斜导柱(6)、第一滑块(7)、第二滑块(8)、第一抽芯机构(9)、第二抽芯机构(10)、第三抽芯机构(20)以及由上至下依次排列的面板(30)、前模板(40)、后模板(50)、方铁块(60)和底板(70)，所述第一抽芯机构(9)、第二抽芯机构(10)和第三抽芯机构(20)均与后模芯(2)相对应，所述前模芯(1)设于前模板(40)上，所述后模芯(2)设于后模板(50)上，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)均设于后模板(50)上，与后模芯(2)对应设置，所述第一斜导柱(5)的一端固定在前模板(40)上，另一端能够插入到第一滑块(7)上，所述第二斜导柱(6)的一端固定在前模板(40)上，另一端能够插入到第二滑块(8)上，所述顶针板(4)设于方铁块(60)的内侧，所述顶针(3)的一端固定在顶针板(4)上，另一端能够伸出后模芯(2)，所述第一抽芯机构(9)包括第一油缸(91)，所述第二抽芯机构(10)包括第二油缸(101)，所述第三抽芯机构(20)包括第三油缸(201)。

2.根据权利要求1所述的进水阀的注塑模，其特征在于，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)的移动方向垂直，所述第一滑块(7)位于后模芯(2)的前侧，所述第二滑块(8)位于第一滑块(7)的一侧。

3.根据权利要求2所述的进水阀的注塑模，其特征在于，所述第一抽芯机构(9)还包括第一芯轴(92)，所述第一芯轴(92)与第一油缸(91)的活塞杆连接，所述第一油缸(91)设于第一滑块(7)的相对一侧，所述第一油缸(91)水平设置。

4.根据权利要求3所述的进水阀的注塑模，其特征在于，所述第二抽芯机构(10)还包括第二芯轴(102)，所述第二芯轴(102)与第二油缸(101)的活塞杆连接，所述第二油缸(101)设于第二滑块(8)的相对一侧，所述第二油缸(101)水平设置，所述第二芯轴(102)的运动方向与第一芯轴(92)的运动方向相反。

5.根据权利要求4所述的进水阀的注塑模，其特征在于，所述第三抽芯机构(20)还包括连接块(202)和第三芯轴(203)，所述第三芯轴(203)倾斜设置，所述第三油缸(201)竖直设置，所述连接块(202)的一端设有滑槽(204)，所述滑槽(204)倾斜设置，所述第三油缸(201)的活塞杆的外端卡入到滑槽(204)内，所述第三芯轴(203)固定在连接块(202)的另一端，并倾斜设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的进水阀的注塑模，其特征在于，所述顶针(3)为倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的进水阀的注塑模，其特征在于，还包括导柱(80)，所述前模板(40)上设有导向孔(401)，所述导柱(80)的一端固定在后模板(50)上，另一端伸出后模板(50)后能够与导向孔(401)相配合。

8.根据权利要求7所述的进水阀的注塑模，其特征在于，还包括复位开关(90)，所述复位开关(90)设于底板(70)上，并与顶针板(4)的底部相对应。

技术总结
本技术公开了一种进水阀的注塑模，包括前模芯、后模芯、顶针、顶针板、第一斜导柱、第二斜导柱、第一滑块、第二滑块、第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构以及由上至下依次排列的面板、前模板、后模板、方铁块和底板，第一斜导柱的另一端能够插入到第一滑块上，第二斜导柱的另一端能够插入到第二滑块上，第一抽芯机构包括第一油缸，第二抽芯机构包括第二油缸，第三抽芯机构包括第三油缸。设有两个滑块，可以在第一斜导柱和第二斜导柱的带动下移动，便于脱模的进行；通过设有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构，方便控制进水阀各水孔处的抽芯脱模，使得整体结构简化，利于减小模具的整体体积，从而利于安装以及降低生产成本。

技术研发人员：黄维,黄德兴
受保护的技术使用者：佛山市科硕精密注塑有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12