一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置的制作方法

本技术涉及管材芯模，具体为一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置。

背景技术：

1、管材芯模是通过将原料通过特殊工艺制成的产物，传统的制造管材口芯模系统中，芯模、口模分别为一个独立的配件，一个规格对应一个配件，一个规格对应一套芯模、口模。

2、在更换管材规格、壁厚时，拆装麻烦，拆装时倘若方法不当还容易对工人造成伤害，而且由于拆装麻烦，导致货物堆积量大，对制作好的芯模长时间不拆卸也会损坏，导致产物浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，以解决上述背景技术中提出在更换管材规格、壁厚时，拆装麻烦，拆装时倘若方法不当还容易对工人造成伤害，而且由于拆装麻烦，导致货物堆积量大，对制作好的芯模长时间不拆卸也会损坏，导致产物浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定座，所述固定座的内侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧设置有滑块，所述滑块的远离固定座的一侧固定安装有限位板，所述固定座内侧的后侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧套接转轴一，所述转轴一的外侧套合有移动件一、移动件二，所述转轴一远离轴承的一端设置有卡套，所述移动件一、移动件二的正侧设置有滑轮，所述移动件一的正侧通过转轴二连接有固定板，所述固定板靠近限位板的一端固定安装在限位板的正侧，所述固定座内侧的底侧固定安装有油缸，所述油缸远离底座的一端固定安装于锥形滑杆，所述移动件一、移动件二远离限位板的一端固定安装有紧固块，所述固定座的顶侧固定安装有固定块，所述固定块的正侧固定安装有液压气缸，所述液压气缸远离固定块的一端固定安装有限位块，所述限位块的正侧固定安装有推杆，所述推杆固定座的顶侧固定安装有承重座一、承重座二，所述底座的顶侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶侧固定安装有承重座三，所述固定座的顶侧开设有滑槽二，通过承重座二、承重座三对模具进行限位，防止模具下落误伤工人，同时在移动件一、移动件二的带动下使紧固块对管材模具进行固定后通过推杆将芯模从模具中推出，大大节省了人工脱模的难度。

3、优选的，所述移动件一、移动件二的规格相同，所述滑轮总设置有两个，且所述滑轮的大小一致，有利于防止固定模具时，移动件一、移动件二、因为大小不一导致运作不畅。

4、优选的，所述承重座一的顶侧为圆弧结构，且圆弧的大小与推杆相契合，可以通过推杆的推入，使模具中的芯模推出。

5、优选的，所述承重座二、承重座三的顶侧为圆弧结构，且所述承重座二、承重座三的规格相同，可以防止模具放置时因承重座一、承重座二大小不一而不稳。

6、优选的，所述移动件一、移动件二前后两侧的上端固定安装有限位滑板，所述限位滑板总设置有四块防止紧固块移动时左右摇晃。

7、优选的，所述底座底侧的四角位置固定安装有四个万向轮，便于移动该装置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、 该用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，通过承重座二、承重座三对模具进行限位，防止模具下落误伤工人，同时在移动件一、移动件二的带动下使紧固块对管材模具进行固定后通过推杆将芯模从模具中推出，大大节省了人工脱模的难度。

技术特征：

1.一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶侧固定安装有固定座（2），所述固定座（2）的内侧开设有滑槽一（3），所述滑槽一（3）的内侧设置有滑块（4），所述滑块（4）的远离固定座（2）的一侧固定安装有限位板（5），所述固定座（2）内侧的后侧固定安装有轴承（6），所述轴承（6）的内侧套接转轴一（7），所述转轴一（7）的外侧套合有移动件一（8）、移动件二（9），所述转轴一（7）远离轴承（6）的一端设置有卡套（10），所述移动件一（8）、移动件二（9）的正侧设置有滑轮（11），所述移动件一（8）的正侧通过转轴二（27）连接有固定板（12），所述固定板（12）靠近限位板（5）的一端固定安装在限位板（5）的正侧，所述固定座（2）内侧的底侧固定安装有油缸（13），所述油缸（13）远离底座（1）的一端固定安装于锥形滑杆（14），所述移动件一（8）、移动件二（9）远离限位板（5）的一端固定安装有紧固块（15），所述固定座（2）的顶侧固定安装有固定块（16），所述固定块（16）的正侧固定安装有液压气缸（17），所述液压气缸（17）远离固定块（16）的一端固定安装有限位块（18），所述限位块（18）的正侧固定安装有推杆（19），所述固定座（2）的顶侧固定安装有承重座一（20）、承重座二（21），所述底座（1）的顶侧固定安装有支撑块（22），所述支撑块（22）的顶侧固定安装有承重座三（23），所述固定座（2）的顶侧开设有滑槽二（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，其特征在于：所述移动件一（8）、移动件二（9）的规格相同，所述滑轮（11）总设置有两个，且所述滑轮（11）的大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，其特征在于：所述承重座一（20）的顶侧为圆弧结构，且圆弧的大小与推杆（19）相契合。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，其特征在于：所述承重座二（21）、承重座三（23）的顶侧为圆弧结构，且所述承重座二（21）、承重座三（23）的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，其特征在于：所述移动件一（8）、移动件二（9）前后两侧的上端固定安装有限位滑板（25），所述限位滑板（25）总设置有四块。

6.根据权利要求2所述的一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，其特征在于：所述底座（1）底侧的四角位置固定安装有四个万向轮（26）。

技术总结
本技术涉及管材芯模技术领域，尤其为一种用于管材芯模的自动夹紧脱模装置包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定座，所述固定座的内侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧设置有滑块，所述滑块的远离固定座的一侧固定安装有限位板，所述固定座内侧的后侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧套接转轴一，所述转轴一的外侧套合有移动件一、移动件二，所述转轴一远离轴承的一端设置有卡套；该用于管材芯模的自动夹紧脱模装置，通过承重座二、承重座三对模具进行限位，防止模具下落误伤工人，同时在移动件一、移动件二的带动下使紧固块对管材模具进行固定后通过推杆将芯模从模具中推出，大大节省了人工脱模的难度。

技术研发人员：周国宏
受保护的技术使用者：宁波市海曙恒者机械有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13