一种用于注塑机的下料分穴装置的制作方法

本技术涉及注塑机下料，尤其涉及一种用于注塑机的下料分穴装置。

背景技术：

1、目前，在注塑模具领域中，对于体积小、批量大的产品，为了提高模具的利用率，通常会在一个模具中同时进行多个产品的注塑，这种一个模具多个型腔的做法被称为一模多腔。采用一模多腔的做法可以在一次注塑循环中成型多个工件，降低成本，提高效率。在一模多腔的注塑件注塑成型后，若将同一模具内不同型腔的同一产品收集于同一物料筐中，很难对不同型腔的产品进行后续的产品质量追踪管理。采用人工分穴收集则效率低下，费时费力且容易出现分拣错误。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在将同一模具内不同型腔的同一产品收集于同一物料筐中，很难对不同型腔的产品进行后续的产品质量追踪管理。采用人工分穴收集则效率低下，费时费力且容易出现分拣错误的缺点，而提出的一种用于注塑机的下料分穴装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种用于注塑机的下料分穴装置，包括固定板、若干分穴板，所述固定板底部四周安装有支撑柱，所述固定板在顶部中间安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定板并安装有刀具，若干所述分穴板围绕所述刀具呈圆周布置在所述固定板上，若干所述分穴板的垂直投影均位于所述刀具的运动轨迹上，所述刀具底部的四个支撑柱内设置有放置板，所述放置板上设置有若干收集盒，若干所述分穴板的垂直投影均位于若干所述收集盒上。

4、优选的，四个所述支撑柱底部之间安装有连接板，所述连接板底部四周均安装有带刹车的万向轮，所述连接板与所述放置板之间设置有连接机构。

5、优选的，所述连接机构包括开设在四个所述支撑柱上的凹槽，四个所述凹槽内均设置有弹簧，所述固定板两侧的两个所述弹簧之间顶部均安装有横杆，所述放置板设置在所述横杆上，所述连接板顶部一侧设置有传感器。

6、优选的，所述连接板顶部一侧安装有套筒杆，所述套筒杆内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有所述传感器。

7、优选的，所述放置板顶部开设有若干放置槽，若干所述收集盒均放置在若干所述放置槽内。

8、本实用新型提出的一种用于注塑机的下料分穴装置，有益效果在于：该一种用于注塑机的下料分穴装置通过设置若干收集盒和若干分穴板一一对应，让注塑机下料通过若干分穴板经过刀具的分割后会在对应的收集盒内进行收集，从而避免同一模具内不同型腔的同一产品收集于同一物料筐中，让不同型腔的产品对应收集，从而让对不同型腔的产品进行后续的产品质量追踪管理更加方便。

技术特征：

1.一种用于注塑机的下料分穴装置，包括固定板(1)、若干分穴板(2)，其特征在于，所述固定板(1)底部四周安装有支撑柱(3)，所述固定板(1)顶部中间安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿所述固定板(1)并安装有刀具(5)，若干所述分穴板(2)围绕所述刀具(5)呈圆周布置在所述固定板(1)上，若干所述分穴板(2)的垂直投影均位于所述刀具(5)的运动轨迹上，所述刀具(5)底部的四个支撑柱(3)内设置有放置板(6)，所述放置板(6)上设置有若干收集盒(7)，若干所述分穴板(2)的垂直投影均位于若干所述收集盒(7)上。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料分穴装置，其特征在于，四个所述支撑柱(3)底部之间安装有连接板(8)，所述连接板(8)底部四周均安装有带刹车的万向轮(9)，所述连接板(8)与所述放置板(6)之间设置有连接机构。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机的下料分穴装置，其特征在于，所述连接机构包括开设在四个所述支撑柱(3)上的凹槽(10)，四个所述凹槽(10)内均设置有弹簧(16)，所述固定板(1)两侧的两个所述弹簧(16)之间顶部均安装有横杆(11)，所述放置板(6)设置在所述横杆(11)上，所述连接板(8)顶部一侧设置有传感器(12)。

4.根据权利要求3所述的用于注塑机的下料分穴装置，其特征在于，所述连接板(8)顶部一侧安装有套筒杆(13)，所述套筒杆(13)内螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)顶部安装有所述传感器(12)。

5.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料分穴装置，其特征在于，所述放置板(6)顶部开设有若干放置槽(15)，若干所述收集盒(7)均放置在若干所述放置槽(15)内。

技术总结
本技术涉及注塑机下料技术领域，尤其是一种用于注塑机的下料分穴装置，包括固定板、若干分穴板，所述固定板底部四周安装有支撑柱，所述固定板在顶部中间安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定板并安装有刀具，若干所述分穴板围绕所述刀具呈圆周布置在所述固定板上，若干所述分穴板的垂直投影均位于所述刀具的运动轨迹上，所述刀具底部的四个支撑柱内设置有放置板，所述放置板上设置有若干收集盒，若干所述分穴板的垂直投影均位于若干所述收集盒上。该装置具有很高的实用价值，值得推广。

技术研发人员：甘桂平,刘国生
受保护的技术使用者：东莞市誉诺塑胶模具有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12