一种离焦眼镜片制造用模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种离焦眼镜片制造用模具。

背景技术：

1、传统近视眼镜片的内侧或者外侧区域与中央区域为相同度数凹透镜片，镜片中央区域凹透镜片在矫正视网膜中央近视性离焦的同时，镜片内侧外侧周边区域凹透镜片增加内侧和外侧视网膜周边远视性离焦，促进眼球增长、增加近视眼度数，在此情况下市面上出现了针对内侧视网膜和外侧视网膜进行近视矫正的离焦眼镜片。

2、例如申请号为cn202111324685.1的中国专利，具体内容为：一种离焦镜片成型模具，包括上模具和下模具，上模具具有一个用于成型离焦眼镜片前表面的凹曲面，下模具具有一个用于成型离焦眼镜片后表面的凸曲面，上模具的凹曲面与下模具的凸曲面配合形成容腔；上模具包括多个环形的拼接块，多个拼接块由内至外同轴设置，多个拼接块的一侧拼接成凹曲面；下模具包括多个扇形的模块，多个模块的一侧拼接成凸曲面，其存在的缺陷为：现有的离焦眼镜片制造用模具在使用时，由于通常通过自然散热的方式对离焦眼镜片进行降温并脱模，导致脱模效率低。

3、因此，为了解决此类问题，我们提出一种离焦眼镜片制造用模具。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种离焦眼镜片制造用模具，解决了现有的离焦眼镜片制造用模具在使用时，由于通常通过自然散热的方式对离焦眼镜片进行降温并脱模，导致脱模效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种离焦眼镜片制造用模具，包括支撑板、底座和支撑箱，所述底座固定安装于支撑板的顶端，所述底座的顶端固定安装有下模具，所述底座的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱，多个所述支撑柱的顶端通过固定安装有承载板，多个所述支撑柱之间滑动安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有上模具，所述上模具和下模具用于离焦眼镜片成型，所述承载板的顶端设置有用于驱动安装座升降的驱动机构，所述底座的顶端开设有与下模具呈贯通设置的第一冷却腔，所述安装座的底端开设有与上模具呈贯通设置的第二冷却腔，所述支撑箱内设置有制冷组件，所述支撑箱与底座之间设置有用于输送冷气的引流机构。

4、制冷组件对支撑箱内的空气制冷，离焦眼镜片成型后，支撑箱内的冷空气经引流机构进入底座的第一冷却腔，接着经安装座的第二冷却腔流出，提高了离焦眼镜片的散热效率，提高了脱模效率。

5、优选的，所述驱动机构包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于承载板的顶端，所述电动液压缸的活塞杆底端与安装座的顶端呈固定连接，具有驱动作用。

6、优选的，所述安装座靠近支撑箱的一侧开设有与第二冷却腔呈相通设置的通道，所述第一冷却腔和第二冷却腔均呈l型设置，所述第一冷却腔和第二冷却腔呈相通设置，预留了冷空气的流动空间。

7、优选的，所述制冷组件包括方管，所述方管固定安装于支撑箱的一侧内壁，所述方管的内壁固定安装有风冷扇，具有对空气的制冷作用。

8、优选的，所述支撑板靠近底座的一侧固定安装有plc控制器，所述电动液压缸连接于plc控制器的输出端，所述风冷扇固定安装于plc控制器的输出端，具有调控作用。

9、优选的，所述引流机构包括引流管，所述引流管的一端与支撑箱呈贯穿且固定连接，所述底座的一侧开设有与引流管呈连通设置的通道，所述第一冷却腔与底座侧壁的通道呈相通设置，具有对冷空气的输送作用。

10、优选的，所述引流管上设置有电磁阀，所述电磁阀连接于plc控制器的输出端，具有对冷空气的限流作用。

11、本实用新型的有益效果为：

12、通过对底座和安装座的安装，风冷扇对支撑箱内的空气制冷，离焦眼镜片成型后，电磁阀开启，支撑箱内的冷空气经引流管进入底座的第一冷却腔，接着经安装座的第二冷却腔流出，提高了离焦眼镜片的散热效率，提高了脱模效率。

13、综上所述，本实用新型提高了脱模效率，解决了现有的离焦眼镜片制造用模具在使用时，由于通常通过自然散热的方式对离焦眼镜片进行降温并脱模，导致脱模效率低的问题，适宜推广。

技术特征：

1.一种离焦眼镜片制造用模具，包括支撑板（1）、底座（2）和支撑箱（11），其特征在于，所述底座（2）固定安装于支撑板（1）的顶端，所述底座（2）的顶端固定安装有下模具（3），所述底座（2）的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱（4），多个所述支撑柱（4）的顶端通过固定安装有承载板（5），多个所述支撑柱（4）之间滑动安装有安装座（6），所述安装座（6）的底端固定安装有上模具（7），所述上模具（7）和下模具（3）用于离焦眼镜片成型，所述承载板（5）的顶端设置有用于驱动安装座（6）升降的驱动机构，所述底座（2）的顶端开设有与下模具（3）呈贯通设置的第一冷却腔（9），所述安装座（6）的底端开设有与上模具（7）呈贯通设置的第二冷却腔（10），所述支撑箱（11）内设置有制冷组件，所述支撑箱（11）与底座（2）之间设置有用于输送冷气的引流机构。

2.根据权利要求1所述的一种离焦眼镜片制造用模具，其特征在于，所述驱动机构包括电动液压缸（8），所述电动液压缸（8）固定安装于承载板（5）的顶端，所述电动液压缸（8）的活塞杆底端与安装座（6）的顶端呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种离焦眼镜片制造用模具，其特征在于，所述安装座（6）靠近支撑箱（11）的一侧开设有与第二冷却腔（10）呈相通设置的通道，所述第一冷却腔（9）和第二冷却腔（10）均呈l型设置，所述第一冷却腔（9）和第二冷却腔（10）呈相通设置。

4.根据权利要求2所述的一种离焦眼镜片制造用模具，其特征在于，所述制冷组件包括方管（12），所述方管（12）固定安装于支撑箱（11）的一侧内壁，所述方管（12）的内壁固定安装有风冷扇（13）。

5.根据权利要求4所述的一种离焦眼镜片制造用模具，其特征在于，所述支撑板（1）靠近底座（2）的一侧固定安装有plc控制器（14），所述电动液压缸（8）连接于plc控制器（14）的输出端，所述风冷扇（13）固定安装于plc控制器（14）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种离焦眼镜片制造用模具，其特征在于，所述引流机构包括引流管（15），所述引流管（15）的一端与支撑箱（11）呈贯穿且固定连接，所述底座（2）的一侧开设有与引流管（15）呈连通设置的通道，所述第一冷却腔（9）与底座（2）侧壁的通道呈相通设置。

7.根据权利要求6所述的一种离焦眼镜片制造用模具，其特征在于，所述引流管（15）上设置有电磁阀（16），所述电磁阀（16）连接于plc控制器（14）的输出端。

技术总结
本技术公开了一种离焦眼镜片制造用模具，具体涉及模具技术领域，针对现有的离焦眼镜片制造用模具在使用时，由于通常通过自然散热的方式对离焦眼镜片进行降温并脱模，导致脱模效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑板、底座和支撑箱，所述底座固定安装于支撑板的顶端，所述底座的顶端固定安装有下模具，所述底座的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱，多个所述支撑柱的顶端通过固定安装有承载板，多个所述支撑柱之间滑动安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有上模具，所述承载板的顶端设置有用于驱动安装座升降的驱动机构，所述底座的顶端开设有第一冷却腔。本技术结构新颖，提高了脱模效率，适宜推广。

技术研发人员：吴晓旭,关跃培,邱宗辉,李玉柱
受保护的技术使用者：江苏洪旭德生科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12