音响内部塑胶件模具的制作方法

本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及音响内部塑胶件模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、目前的音响内部塑胶件模具，未设置脱模结构，导致成型后的音响内部塑胶件不方便脱模，降低了音响内部塑胶件的成型效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供音响内部塑胶件模具，以解决现有未设置脱模结构，导致成型后的音响内部塑胶件不方便脱模的问题。

2、本实用新型音响内部塑胶件模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、音响内部塑胶件模具，包括安装组件、音响内部塑胶件成型组件、敲打脱模组件和驱动组件；

4、所述音响内部塑胶件成型组件安装在安装组件的内部；所述敲打脱模组件共设有两组，且两组敲打脱模组件安装在音响内部塑胶件成型组件的左右两侧；所述驱动组件共设有两组，且两组驱动组件安装在音响内部塑胶件成型组件的左右两侧，并且两组驱动组件位于两组敲打脱模组件的下方；

5、所述安装组件包括：安装板、安装孔、安装框和加固板；所述安装板的拐角处设置有安装孔；所述安装框固定安装在安装板的底部；所述加固板共设有两个，且两个加固板固定安装在安装框的内部。

6、进一步的，所述敲打脱模组件还包括：齿条和复位弹簧；所述齿条固定安装在敲打脱模块的底部；所述复位弹簧共设有两个，且两个复位弹簧安装在敲打脱模块的内部。

7、进一步的，所述音响内部塑胶件成型组件包括：直线驱动器和成型块a；所述直线驱动器共设有四个，且四个直线驱动器与安装框固定连接；所述成型块a与左侧的两个直线驱动器固定连接。

8、进一步的，所述驱动组件包括：固定架和电机；所述固定架与成型块a固定连接；所述电机固定安装在固定架的内部。

9、进一步的，所述音响内部塑胶件成型组件还包括：成型块b；所述成型块b与右侧的两个直线驱动器固定连接，且成型块a和成型块b的内部设置有音响内部塑胶件。

10、进一步的，所述驱动组件还包括：缺齿轮；所述缺齿轮固定安装在电机上，且缺齿轮与齿条啮合连接。

11、进一步的，所述敲打脱模组件包括：l型板、安装座和敲打脱模块；所述l型板与成型块a固定连接；所述安装座固定安装在l型板上；所述敲打脱模块滑动安装在安装座的内部，且敲打脱模块的外端与成型块a接触。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、该音响内部塑胶件模具，因四个直线驱动器与安装框固定连接，且成型块a与左侧的两个直线驱动器固定连接，并且成型块b与右侧的两个直线驱动器固定连接，当四个直线驱动器工作时，成型块a和成型块b同时移动，实现了成型块a和成型块b的自动开合。

14、2、该音响内部塑胶件模具，因缺齿轮固定安装在电机上，且缺齿轮与齿条啮合连接，当缺齿轮与齿条啮合时，敲打脱模块向外移动，又因两个复位弹簧安装在敲打脱模块的内部，当缺齿轮与齿条分离时，敲打脱模块在两个复位弹簧的作用下复位，对成型块a和成型块b起到了敲打作用，便于成型块a和成型块b内部的音响内部塑胶件脱落，提高了音响内部塑胶件的加工效率。

技术特征：

1.音响内部塑胶件模具，其特征在于：包括安装组件(1)、音响内部塑胶件成型组件(2)、敲打脱模组件(3)和驱动组件(4)；

2.如权利要求1所述的音响内部塑胶件模具，其特征在于：所述音响内部塑胶件成型组件(2)包括：直线驱动器(201)和成型块a(202)；所述直线驱动器(201)共设有四个，且四个直线驱动器(201)与安装框(102)固定连接；所述成型块a(202)与左侧的两个直线驱动器(201)固定连接。

3.如权利要求2所述的音响内部塑胶件模具，其特征在于：所述音响内部塑胶件成型组件(2)还包括：成型块b(203)；所述成型块b(203)与右侧的两个直线驱动器(201)固定连接，且成型块a(202)和成型块b(203)的内部设置有音响内部塑胶件。

4.如权利要求2所述的音响内部塑胶件模具，其特征在于：所述敲打脱模组件(3)包括：l型板(301)、安装座(302)和敲打脱模块(303)；所述l型板(301)与成型块a(202)固定连接；所述安装座(302)固定安装在l型板(301)上；所述敲打脱模块(303)滑动安装在安装座(302)的内部，且敲打脱模块(303)的外端与成型块a(202)接触。

5.如权利要求4所述的音响内部塑胶件模具，其特征在于：所述敲打脱模组件(3)还包括：齿条(304)和复位弹簧(305)；所述齿条(304)固定安装在敲打脱模块(303)的底部；所述复位弹簧(305)共设有两个，且两个复位弹簧(305)安装在敲打脱模块(303)的内部。

6.如权利要求5所述的音响内部塑胶件模具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括：固定架(401)和电机(402)；所述固定架(401)与成型块a(202)固定连接；所述电机(402)固定安装在固定架(401)的内部。

7.如权利要求6所述的音响内部塑胶件模具，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括：缺齿轮(403)；所述缺齿轮(403)固定安装在电机(402)上，且缺齿轮(403)与齿条(304)啮合连接。

技术总结
本技术提供音响内部塑胶件模具，涉及注塑模具技术领域，以解决现有未设置脱模结构，导致成型后的音响内部塑胶件不方便脱模的问题，包括安装组件；所述音响内部塑胶件成型组件安装在安装组件的内部；所述敲打脱模组件共设有两组，且两组敲打脱模组件安装在音响内部塑胶件成型组件的左右两侧；所述安装板的拐角处设置有安装孔；所述安装框固定安装在安装板的底部；该音响内部塑胶件模具，当缺齿轮与齿条啮合时，敲打脱模块向外移动，当缺齿轮与齿条分离时，敲打脱模块在两个复位弹簧的作用下复位，对成型块A和成型块B起到了敲打作用，便于成型块A和成型块B内部的音响内部塑胶件脱落，提高了音响内部塑胶件的加工效率。

技术研发人员：朱海英,金凯
受保护的技术使用者：深圳市鼎盛利模具有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/11