一种生产发动机罩用的注射成型机的制作方法

本技术属于注射成型机，具体来说，涉及一种生产发动机罩用的注射成型机。

背景技术：

1、发动机罩是指发动机盖板，是买车的人经常观察的一个部件，其中隔音、隔热、重量轻、刚性大是购车者对他的主要要求。

2、发动机罩由于大多数塑料件支撑的，故此其在制作的时候会使用到注射成型机，现有技术中的注射成型机结构相对较为成熟，但在实际使用的时候依旧存在以下缺点：在注塑完成后，发动机罩产品从模具上顶出，发动机罩产品会直接从模具上掉落到注射成型机的底部，由于此处的高差相对较大，导致刚成型的发动机罩产品可能会出现磕坏的现象，进而会影响发动机罩产品的质量。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

4、因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种生产发动机罩用的注射成型机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产发动机罩用的注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产发动机罩用的注射成型机，包括注射成型机底座、第一驱动机构、注射筒、原料罐以及成形箱，所述成形箱的内部一侧固定安装有导轨，所述导轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有升降板，所述升降板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶端安装有接料板，所述成形箱的一侧固定安装有控制器。

3、进一步的，所述注射成型机底座的顶端装配有所述第一驱动机构，所述第一驱动机构的一端装配有所述注射筒，所述原料罐装配在所述注射筒的顶端。

4、进一步的，所述成形箱的一侧开设有注入口，所述注入口与所述注射筒的出料端相对应。

5、进一步的，所述成形箱的内部一侧装配有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端安装有安装板，所述安装板的一侧开设有侧槽，所述侧槽的内部装配有第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端安装有顶板，所述顶板的一侧固定安装有顶针，所述安装板的一侧固定安装有第一模具，所述第一模具的一侧安装有第二模具，所述第二模具与所述注入口相通。

6、进一步的，所述滑槽的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接。

7、进一步的，所述滑槽的内部底端固定安装有第二固定座，所述螺纹杆的底端与所述第二固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

8、进一步的，所述重量传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述电机电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型中，由于初始状态下升降板与模具的间距较小，故此发动机罩产品直接掉落到升降板上不会造成磕坏的现象，通过接料板对成型后的发动机罩进行接收，当发动机罩掉落到接料板上的时候，重量传感器会检测到信号变化，并将信号传输给控制器，由控制器开启电机，电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，当滑块向下滑动的时候，带动升降板下移，从而使得接料板的位置下降，使得接料板顶端有充足的空间可以接收多个发动机罩，从而增强了装置的实用性和功能性。

技术特征：

1.一种生产发动机罩用的注射成型机，其特征在于，包括注射成型机底座(1)、第一驱动机构(2)、注射筒(3)、原料罐(4)以及成形箱(5)，所述成形箱(5)的内部一侧固定安装有导轨(6)，所述导轨(6)的一侧开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)的内部安装有电机(603)，所述电机(603)的底端固定安装有减速机(604)，所述减速机(604)的底端安装有连接转轴(605)，所述连接转轴(605)的底端固定安装有螺纹杆(606)，所述螺纹杆(606)上螺纹连接有滑块(607)，所述滑块(607)的一侧固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)的顶端开设有安装槽(701)，所述安装槽(701)的内部固定安装有重量传感器(702)，所述重量传感器(702)的顶端安装有接料板(703)，所述成形箱(5)的一侧固定安装有控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生产发动机罩用的注射成型机，其特征在于，所述注射成型机底座(1)的顶端装配有所述第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)的一端装配有所述注射筒(3)，所述原料罐(4)装配在所述注射筒(3)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种生产发动机罩用的注射成型机，其特征在于，所述成形箱(5)的一侧开设有注入口(501)，所述注入口(501)与所述注射筒(3)的出料端相对应。

4.根据权利要求3所述的一种生产发动机罩用的注射成型机，其特征在于，所述成形箱(5)的内部一侧装配有第二驱动机构(502)，所述第二驱动机构(502)的输出端安装有安装板(503)，所述安装板(503)的一侧开设有侧槽(504)，所述侧槽(504)的内部装配有第三驱动机构(505)，所述第三驱动机构(505)的输出端安装有顶板(506)，所述顶板(506)的一侧固定安装有顶针(507)，所述安装板(503)的一侧固定安装有第一模具(508)，所述第一模具(508)的一侧安装有第二模具(509)，所述第二模具(509)与所述注入口(501)相通。

5.根据权利要求1所述的一种生产发动机罩用的注射成型机，其特征在于，所述滑槽(601)的内部顶端固定安装有第一固定座(602)，所述第一固定座(602)的底端固定安装有所述电机(603)，所述电机(603)内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机(604)内转轴的接收端相连接，所述减速机(604)内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴(605)的顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产发动机罩用的注射成型机，其特征在于，所述滑槽(601)的内部底端固定安装有第二固定座(608)，所述螺纹杆(606)的底端与所述第二固定座(608)转动连接，所述滑块(607)滑动连接于所述滑槽(601)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种生产发动机罩用的注射成型机，其特征在于，所述重量传感器(702)与所述控制器(8)电性连接，所述控制器(8)与所述电机(603)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种生产发动机罩用的注射成型机，包括注射成型机底座、第一驱动机构、注射筒、原料罐以及成形箱；由于初始状态下升降板与模具的间距较小，故此发动机罩产品直接掉落到升降板上不会造成磕坏的现象，通过接料板对成型后的发动机罩进行接收，当发动机罩掉落到接料板上的时候，重量传感器会检测到信号变化，并将信号传输给控制器，由控制器开启电机，电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，当滑块向下滑动的时候，带动升降板下移，从而使得接料板的位置下降，使得接料板顶端有充足的空间可以接收多个发动机罩，从而增强了装置的实用性和功能性。

技术研发人员：戴国宾
受保护的技术使用者：柳州市森辉机械有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12