一种卧式注塑机高强度动模支撑机构的制作方法

本申请涉及卧式注塑机配件，尤其是涉及一种卧式注塑机高强度动模支撑机构。

背景技术：

1、卧式注塑机是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，一般在注塑机的工作过程中需要使用到防护门来对注塑机的外部进行防护处理。

2、一般和卧式注塑机进行工作时需要使用到一些支撑机构，尤其在对卧式注塑机的动模的活动运动时一般都需要使用到相对应的支撑机构来对卧式注塑机的动模来进行辅助支撑，这样可保证动模的稳定性。

3、现有市面上的卧式注塑机高强度动模支撑机构在工作使用中存在，传统的技术一般都采用螺栓来进行定位支撑安装，这样的安装支撑方式在动模长度摇晃和抖动是非常容易造成动模松动的情况发生。

技术实现思路

1、为了解决动模安装支撑强度欠佳的缺陷，本申请提供一种卧式注塑机高强度动模支撑机构。

2、本申请提供的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，采用如下的技术方案：一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，包括安装架、模座和支撑组件，所述安装架与模座的外部安装有连接组件，所述连接组件包括固定连接于安装架外壁的第一连板，所述模座的外壁固定连接有第二连板，且第一连板与第二连板的数量分别为四个，四个所述第一连板与第二连板的外部均套设有套框，四个所述套框的内壁固定连接有多个卡块，四个所述第二连板的内部均螺纹连接有安装螺栓。

3、通过上述技术方案：需要把第一连板和第二连板的外壁进行贴合，贴合完成后用户需要依次把套框内部的卡块与第一连板和第二连板内部的槽口进行校对，校对后在推动套框使得安装定位，之后用户需要依次插入安装螺栓旋转，这样即可实现模座和安装架之间轻松的安装。

4、可选的，四个所述第一连板和四个所述第二连板的内部均开设有与卡块相适配的槽口，所述卡块的截面为燕尾状构造。

5、通过上述技术方案：这样的设计相比于传统的螺栓直接安装模座的设计，可有效的防止模座长期摇晃和抖动时造成的松动的情况发生，从而可使得更加的稳定。

6、可选的，四个所述套框的截面均为“u”型构造，四个所述安装螺栓的前端均贯穿于四个所述第一连板和第二连板的内部且延伸至四个所述套框的内部。

7、通过上述技术方案：这样设计便于用户对第一连板和第二连板内部的槽口进行校对，从而可使得安装更加的快速。

8、可选的，所述支撑组件包括固定连接于模座底部的连接座，且连接座的数量为两个，两个所述连接座的内部均转动连接有套筒，两个所述套筒的外壁均转动连接有连接板，两个所述套筒的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底部均固定连接有胶块，两个所述滑杆的顶部均固定连接有弹簧，两个所述套筒的外壁开设有两个直槽与多个限位槽，两个所述滑杆的外壁均固定连接有卡销。

9、通过上述技术方案：旋转滑杆使得卡销进入到限位槽内，这样即可使得弹簧拉动受力使得滑杆和限位槽稳定，这样的设计便于用户在对模座进行检修时，可以进行暂时的支撑运动。

10、可选的，两个所述直槽与多个所述限位槽之间相连通，多个所述限位槽关于两个所述套筒的竖直方向等距排列分布。

11、通过上述技术方案：这样的设计便于用户可根据工作台和模座的高度来都滑杆进行不同高度的调节控制，从而可进行多档控制。

12、可选的，所述弹簧的顶部均与两个所述套筒的内顶部转动连接。

13、通过上述技术方案：通过弹簧的拉力可有效的控制滑杆和套筒之间进行受力定位，从而使得滑杆更加的稳定。

14、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

15、需要把第一连板和第二连板的外壁进行贴合，贴合完成后用户需要依次把套框内部的卡块与第一连板和第二连板内部的槽口进行校对，校对后在推动套框使得安装定位，之后用户需要依次插入安装螺栓旋转，这样即可实现模座和安装架之间轻松的安装，这样的设计相比于传统的螺栓直接安装模座的设计，可有效的防止模座长期摇晃和抖动时造成的松动的情况发生，从而可使得更加的稳定。

技术特征：

1.一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，包括安装架（1）、模座（2）和支撑组件（4），其特征在于：所述安装架（1）与模座（2）的外部安装有连接组件（3），所述连接组件（3）包括固定连接于安装架（1）外壁的第一连板（31），所述模座（2）的外壁固定连接有第二连板（32），且第一连板（31）与第二连板（32）的数量分别为四个，四个所述第一连板（31）与第二连板（32）的外部均套设有套框（33），四个所述套框（33）的内壁固定连接有多个卡块（34），四个所述第二连板（32）的内部均螺纹连接有安装螺栓（35）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，其特征在于：四个所述第一连板（31）和四个所述第二连板（32）的内部均开设有与卡块（34）相适配的槽口，所述卡块（34）的截面为燕尾状构造。

3.根据权利要求2所述的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，其特征在于：四个所述套框（33）的截面均为“u”型构造，四个所述安装螺栓（35）的前端均贯穿于四个所述第一连板（31）和第二连板（32）的内部且延伸至四个所述套框（33）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，其特征在于：所述支撑组件（4）包括固定连接于模座（2）底部的连接座（41），且连接座（41）的数量为两个，两个所述连接座（41）的内部均转动连接有套筒（42），两个所述套筒（42）的外壁均转动连接有连接板（43），两个所述套筒（42）的内部均滑动连接有滑杆（44），两个所述滑杆（44）的底部均固定连接有胶块（49），两个所述滑杆（44）的顶部均固定连接有弹簧（48），两个所述套筒（42）的外壁开设有两个直槽（46）与多个限位槽（47），两个所述滑杆（44）的外壁均固定连接有卡销（45）。

5.根据权利要求4所述的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，其特征在于：两个所述直槽（46）与多个所述限位槽（47）之间相连通，多个所述限位槽（47）关于两个所述套筒（42）的竖直方向等距排列分布。

6.根据权利要求5所述的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，其特征在于：所述弹簧（48）的顶部均与两个所述套筒（42）的内顶部转动连接。

技术总结
本申请涉及卧式注塑机配件技术领域，尤其是涉及一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，包括安装架、模座和支撑组件，所述安装架与模座的外部安装有连接组件，所述连接组件包括固定连接于安装架外壁的第一连板，所述模座的外壁固定连接有第二连板。本申请通过需要把第一连板和第二连板的外壁进行贴合，贴合完成后用户需要依次把套框内部的卡块与第一连板和第二连板内部的槽口进行校对，校对后在推动套框使得安装定位，之后用户需要依次插入安装螺栓旋转，这样即可实现模座和安装架之间轻松的安装，这样的设计相比于传统的螺栓直接安装模座的设计，可有效的防止模座长期摇晃和抖动时造成的松动的情况发生，从而可使得更加的稳定。

技术研发人员：张建辉,田芝刚,盛祖领
受保护的技术使用者：苏州大牌机械科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13