一种注塑模具的锁紧机构的制作方法

本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种注塑模具的锁紧机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在注塑过程中，为了最大限度减少热胀冷缩影响，需要借助锁定机构对注塑模具锁定，从而得到成型品，并再次通过锁定机构的开合，将成型品取出，这些操作注塑模具锁定机构都起到了巨大的作用。

2、如现有申请号cn202020469760.8，公开了一种注塑模具锁紧机构，包括注塑模具，两个注塑模具开设有注塑腔，注塑模具两侧侧壁开设有半圆槽，半圆槽内设置有呈半圆状的紧固柱，紧固柱外侧壁设置有限位装置，位于半圆槽侧壁处的注塑模具内开设有密封腔，密封腔内设置有联动装置。本实用新型在注塑模具合模时，会使插设柱移动到插设口内，在此时转动半圆旋钮使得两个紧固柱进行转动，将处在竖直的插设柱转动成水平状态，通过插设柱与插设口侧壁的抵压实现对注塑模具的锁紧，在紧固柱转动时，密封活塞在密封腔内进行移动，密封活塞挤压密封腔内的空气，使得密封环状圈增大，从而增大两个密封环状圈的抵压力，实现对注塑腔的有效密封，防止注塑腔内注塑料外泄。

3、基于上述，现有的注塑模具锁定机构大多数时对注塑模具进行竖向固定，因此在将熔蠕状态的注塑料注入至模具中时，模具会产生热胀力，在热胀力的作用下极易迫使模具之间发生偏移，影响注塑成品的品相和注塑成品的合格率，同时还影响了企业在对注塑产品进行生产加工时的生产进度。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的锁紧机构，以解决现有的注塑模具锁定机构大多数时对注塑模具进行竖向固定，因此在将熔蠕状态的注塑料注入至模具中时，模具会产生热胀力，在热胀力的作用下极易迫使模具之间发生偏移，影响注塑成品的品相和注塑成品的合格率，同时还影响了企业在对注塑产品进行生产加工时的生产进度问题。

2、本实用新型一种注塑模具的锁紧机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种注塑模具的锁紧机构，包括定位模具、电动推杆、动模具、注塑辅助结构、限位辅助机构、定位调节机构；所述电动推杆有四个，四个电动推杆均匀排布固定设置在定位模具顶部端面的外侧；所述动模具滑动连接在定位模具上端的外侧，动模具包括有：插接块，所述插接块有两个，两个插接块前后对称固定连接在动模具底部端面的中心位置；所述注塑辅助结构设置在定位模具和动模具内侧的中心位置；所述限位辅助机构有两个，两个限位辅助机构分别设置在两个插接块内端的外侧，限位辅助机包括有：开合控制架；所述定位调节机构有两组，两组定位调节机构分别设置在定位模具前后两端面的外侧，定位调节机构包括有：定位支撑架，所述定位支撑架有两组，两组定位支撑架上下对称固定连接在定位模具上端的外侧。

4、进一步的，所述定位模具包括：限位架和插接槽，所述限位架有两个，两个限位架分别固定连接在定位模具顶部端面的前后两侧；所述插接槽有两个，两个插接槽分别开设在两个限位架顶部端面内侧的中心位置，插接槽的位置和大小与插接块的位置和大小相互对应；

5、电动推杆包括有：活动杆，所述活动杆有四个，四个活动杆分别滑动连接在四个电动推杆内部的外侧，活动杆的顶端固定连接在动模具底部端面的外侧。

6、进一步的，所述动模具还包括有：注塑孔，所述注塑孔开设在动模具顶部端面的中心位置；

7、注塑辅助结构包括有：下模、补偿槽、上模、补偿架；所述下模固定连接在定位模具内侧的中心位置；所述补偿槽开设在下模顶部端面的外侧；所述上模固定连接在动模具底部端面的内侧；所述补偿架固定连接在上模底部端面的外侧，补偿架的位置和大小与补偿槽的位置和大小相互对应。

8、进一步的，所述限位辅助机构包括有：弹性调节件和限位调节块，所述弹性调节件设置在插接块内部的中心位置；所述限位调节块有两个，两个限位调节块分别固定连接在弹性调节件的左右两端；

9、插接块包括有：限位辅助槽，所述限位辅助槽开设在插接块内侧的中心位置，限位辅助槽连通于限位架。

10、进一步的，所述开合控制架有两个，两个开合控制架分别滑动连接在两个限位调节块的外侧；

11、开合控制架包括有：限位调节柱和弹性复位件，所述限位调节柱有两个，两个限位调节柱分别固定连接在开合控制架的内侧端面，限位调节柱的内端与限位调节块外端相抵触；所述弹性复位件有两个，两个弹性复位件分别固定连接在两个限位调节柱和定位模具的内侧。

12、进一步的，所述定位支撑架包括有：定位调节柱和弹性连接件，所述定位调节柱滑动连接在定位支撑架的内侧；所述弹性连接件固定连接在定位调节柱和定位支撑架的内侧；

13、开合控制架包括有：定位槽，所述定位槽开设在开合控制架的外侧端面，定位槽的直径大小与定位调节柱的直径大小相对应。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、本实用新型在使用时，通过插接槽和插接块之间的配合实现了动模具和定位模具左右方向的限位，有效的提高了在对注塑模具进行锁紧时的锁紧效率；通过补偿槽和补偿架的配合，提高了注塑辅助结构在进行合并锁紧时的密封效果，进而有效的提高了注塑成品的合格率；

16、通过限位调节块的配合实现了对注塑模具上下方向和左右方向的同时锁紧，提升了动模具和定位模具在进行定位锁紧时的连接稳定性，有效的避免了因热胀力影响动模具和定位模具发生偏移的现象，保障了注塑成品的品相和注塑成品的合格率，同时通过对动模具和定位模具上下和左右方向的同时快速锁紧，进一步的提高了在本注塑模具的工作效率和企业在对注塑产品进行加工制造时的生产进度；

17、通过对限位调节块的挤压实现了动模具和定位模具之间的快速解锁，进一步的提高了注塑模具和锁紧机构的工作效率，以及企业的生产加工进度，通过弹性复位件的配合实现了对开合控制架的快速复位；向内侧滑动开合控制架后，通过定位调节柱和定位槽的配合实现了对开合控制架的快速限位，通过弹性连接件的配合实现了对定位调节柱的挤压；

18、本实用新型操作简单使用便捷，通过限位辅助机构的配合实现了对注塑模具上下方向和左右方向的同时快速锁紧，提升了动模具和定位模具在进行定位锁紧时的连接稳定性，有效的避免了因热胀力影响动模具和定位模具发生偏移的现象，保障了注塑成品的品相和注塑成品的合格率，并通过开合控制架的配合实现了对动模具和定位模具之间的快速解锁，进一步提高了在本注塑模具的工作效率和企业在对注塑产品进行加工制造时的生产进度。

技术特征：

1.一种注塑模具的锁紧机构，其特征在于：包括定位模具（1）、电动推杆（2）、动模具（3）、注塑辅助结构、限位辅助机构、定位调节机构；所述电动推杆（2）有四个，四个电动推杆（2）均匀排布固定设置在定位模具（1）顶部端面的外侧；所述动模具（3）滑动连接在定位模具（1）上端的外侧，动模具（3）包括有：插接块（302），所述插接块（302）有两个，两个插接块（302）前后对称固定连接在动模具（3）底部端面的中心位置；所述注塑辅助结构设置在定位模具（1）和动模具（3）内侧的中心位置；所述限位辅助机构有两个，两个限位辅助机构分别设置在两个插接块（302）内端的外侧，限位辅助机包括有：开合控制架（502）；所述定位调节机构有两组，两组定位调节机构分别设置在定位模具（1）前后两端面的外侧，定位调节机构包括有：定位支撑架（6），所述定位支撑架（6）有两组，两组定位支撑架（6）上下对称固定连接在定位模具（1）上端的外侧。

2.如权利要求1所述一种注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述定位模具（1）包括：限位架（101）和插接槽（102），所述限位架（101）有两个，两个限位架（101）分别固定连接在定位模具（1）顶部端面的前后两侧；所述插接槽（102）有两个，两个插接槽（102）分别开设在两个限位架（101）顶部端面内侧的中心位置；

3.如权利要求1所述一种注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述动模具（3）还包括有：注塑孔（301），所述注塑孔（301）开设在动模具（3）顶部端面的中心位置；

4.如权利要求1所述一种注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述限位辅助机构包括有：弹性调节件（5）和限位调节块（501），所述弹性调节件（5）设置在插接块（302）内部的中心位置；所述限位调节块（501）有两个，两个限位调节块（501）分别固定连接在弹性调节件（5）的左右两端；

5.如权利要求4所述一种注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述开合控制架（502）有两个，两个开合控制架（502）分别滑动连接在两个限位调节块（501）的外侧；

6.如权利要求1所述一种注塑模具的锁紧机构，其特征在于：所述定位支撑架（6）包括有：定位调节柱（601）和弹性连接件（602），所述定位调节柱（601）滑动连接在定位支撑架（6）的内侧；所述弹性连接件（602）固定连接在定位调节柱（601）和定位支撑架（6）的内侧；

技术总结
本技术提供一种注塑模具的锁紧机构，属于注塑模具技术领域，以解决现有的注塑模具锁定机构在热胀力的作用下极易迫使模具之间发生偏移，影响注塑成品的品相和注塑成品的合格率问题，包括定位模具，四个电动推杆均匀排布固定设置在定位模具顶部端面的外侧；动模具滑动连接在定位模具上端的外侧；注塑辅助结构设置在定位模具和动模具内侧的中心位置；两个限位辅助机构分别设置在两个插接块内端的外侧；两组限位辅助机构分别设置在定位模具前后两端面的外侧；提升了动模具和定位模具在进行定位锁紧时的连接稳定性，有效的避免了因热胀力影响动模具和定位模具发生偏移的现象，保障了注塑成品的品相和注塑成品的合格率。

技术研发人员：黄秋林,冯云
受保护的技术使用者：徐州嘉昂自动化设备有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/15