一种具备导向功能的注塑顶出装置的制作方法

本技术涉及顶出装置，具体为一种具备导向功能的注塑顶出装置。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑成型后需要顶出机构将其顶出，方便操作人员的取拿。

2、专利申请公布号cn213533603u的实用新型专利公开了一种具备顶出功能的注塑模胚，涉及模具技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定安装有定模座，所述底座的顶面滑动连接有导柱，所述导柱的顶端固定安装有动模座，所述定模座的内部设置有顶模装置，所述底座的顶面靠近边缘位置处设置有撑起装置，所述顶模装置包括安装槽，所述安装槽的内壁侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有齿杆，所述安装槽的内壁固定安装有马达，所述马达的输出端转动连接有齿轮，所述齿杆的顶端固定安装有顶出块。通过设置顶模装置，起到了简单方便的顶出成型产品的功能，实际使用时，避免了人工手动取出成型产品，提高了工作效率，利于实际的使用。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是实际使用时，通过马达带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿杆运动，齿杆带动顶出块将成型产品从定模座内顶出，由于不具备锁死的结构，需要马达时刻运行保持顶出块的位置，当顶出到最高处时马达转轴无法转动，长时间容易造成马达内部烧毁。

4、因此，发明一种具备导向功能的注塑顶出装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具备导向功能的注塑顶出装置，具备导向顶出和锁死的优点，解决了由于不具备锁死的结构，需要马达时刻运行保持顶出块的位置，当顶出到最高处时马达转轴无法转动，长时间容易造成马达内部烧毁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备导向功能的注塑顶出装置，包括底板，所述底板顶部的四角均焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有支撑板，所述竖杆表面的底部活动套设有下模具，所述下模具的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述竖杆表面的顶部滑动套设有上模具，所述上模具的表面安装有升降组件，所述下模具的内壁分别安装有驱动组件和顶出组件，所述驱动组件包括电机，所述电机的一侧通过螺栓与下模具的内壁固定连接，所述电机的转轴固定连接有丝杆，所述丝杆的左端通过轴承与下模具的内壁活动连接，所述丝杆的表面螺纹套设有螺母，所述螺母的表面套设焊接有移动块，所述移动块的右侧滑动贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均通过螺栓与下模具的内壁固定连接，所述移动块的顶部通过螺栓固定连接有楔形块一。

3、优选的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述液压缸的输出端通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的一端通过螺栓与上模具的一侧固定连接。

4、优选的，所述顶出组件包括顶杆，所述顶杆的一端滑动贯穿在下模具的顶部，所述顶杆的顶部焊接有顶板，所述顶杆的底部焊接有方板，所述顶杆表面的底部活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与下模具的内壁和方板的顶部固定连接，所述方板的底部通过螺栓固定连接有楔形块二。

5、优选的，所述下模具的顶部固定连接有密封垫，所述下模具的正面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的正面焊接有把手。

6、优选的，所述下模具的内部固定镶嵌连接有冷却管一，所述上模具的内部固定镶嵌连接有冷却管二，所述冷却管一和冷却管二的一端连通有伸缩管。

7、优选的，所述上模具的顶部连通有进料斗，所述下模具内腔底部的左侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓固定连接有红外距离传感器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过驱动组件、顶杆、顶板、方板和弹簧的配合，具备能将成品从下模具导向顶出的优点，不需要人工将成型产品从注塑模具中拿出，过程简单，提高了工作效率。

10、2、本实用新型通过电机、丝杆、螺母、移动块、导向杆和楔形块一的配合，具备能够将顶出组件往上顶动的优点，将下模具内冷却成型后的成品顶出，提高加工的效率，同时在螺纹的作用下可实现自锁，使顶出组件上的顶板对成品进行稳定支撑。

技术特征：

1.一种具备导向功能的注塑顶出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均焊接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶部焊接有支撑板(3)，所述竖杆(2)表面的底部活动套设有下模具(4)，所述下模具(4)的底部通过螺栓与底板(1)的顶部固定连接，所述竖杆(2)表面的顶部滑动套设有上模具(5)，所述上模具(5)的表面安装有升降组件(6)，所述下模具(4)的内壁分别安装有驱动组件(7)和顶出组件(8)，所述驱动组件(7)包括电机(71)，所述电机(71)的一侧通过螺栓与下模具(4)的内壁固定连接，所述电机(71)的转轴固定连接有丝杆(72)，所述丝杆(72)的左端通过轴承与下模具(4)的内壁活动连接，所述丝杆(72)的表面螺纹套设有螺母(73)，所述螺母(73)的表面套设焊接有移动块(74)，所述移动块(74)的右侧滑动贯穿设置有导向杆(75)，所述导向杆(75)的两端均通过螺栓与下模具(4)的内壁固定连接，所述移动块(74)的顶部通过螺栓固定连接有楔形块一(76)。

2.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的注塑顶出装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括液压缸(61)，所述液压缸(61)的底部通过螺栓与底板(1)的顶部固定连接，所述液压缸(61)的输出端通过螺栓固定连接有连接板(62)，所述连接板(62)的一端通过螺栓与上模具(5)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的注塑顶出装置，其特征在于：所述顶出组件(8)包括顶杆(81)，所述顶杆(81)的一端滑动贯穿在下模具(4)的顶部，所述顶杆(81)的顶部焊接有顶板(82)，所述顶杆(81)的底部焊接有方板(83)，所述顶杆(81)表面的底部活动套设有弹簧(84)，所述弹簧(84)的两端分别与下模具(4)的内壁和方板(83)的顶部固定连接，所述方板(83)的底部通过螺栓固定连接有楔形块二(85)。

4.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的注塑顶出装置，其特征在于：所述下模具(4)的顶部固定连接有密封垫(9)，所下模具(4)的正面通过铰链转动连接有箱门(10)，所述箱门(10)的正面焊接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的注塑顶出装置，其特征在于：所述下模具(4)的内部固定镶嵌连接有冷却管一(11)，所述上模具(5)的内部固定镶嵌连接有冷却管二(12)，所述冷却管一(11)和冷却管二(12)的一端连通有伸缩管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的注塑顶出装置，其特征在于：所述上模具(5)的顶部连通有进料斗(14)，所述下模具(4)内腔底部的左侧通过螺栓固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的右侧通过螺栓固定连接有红外距离传感器(16)。

技术总结
本技术公开了一种具备导向功能的注塑顶出装置，包括底板，所述底板顶部的四角均焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有支撑板，所述竖杆表面的底部活动套设有下模具，所述下模具的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述竖杆表面的顶部滑动套设有上模具。本技术通过驱动组件、顶杆、顶板、方板和弹簧，能将成品从下模具导向顶出，不需要人工将成型产品从注塑模具中拿出，过程简单，提高了工作效率；通过电机、丝杆、螺母、移动块、导向杆和楔形块一，能够将顶出组件往上顶动，将下模具内冷却成型后的成品顶出，提高加工的效率，同时在螺纹的作用下可实现自锁，使顶出组件上的顶板对成品进行稳定支撑。

技术研发人员：刘勤
受保护的技术使用者：昆山莱悦塑胶制品有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12